Краток вовед
TONY двоосовна дробилка е машина за сечење со мал број на вртежи и висок вртежен момент, дизајнирана за примарно намалување на големината. Таа користи ножеви монтирани на ротирачки осовини за да ги сече, кине и дроби големите цврсти материјали на помали парчиња. За разлика од пулверизаторите со удар при високи брзини, оваа опрема работи со мали брзини со минимална бучава и е способна да обработува тврди материјали; широко се користи во рециклирањето на цврст отпад и во претпроцесирањето на обновливи ресурси.
Оваа двоосовна дробилка со мал број на вртежи и висок вртежен момент е специјализирана за примарно намалување на големината и претпроцесирање на големи, мешани и тешки материјали. Работи со 8–25 вртежи во минута, се одликува со ниско ниво на бучава и прашина, како и со PLC-контролирана автоматска функција за враќање што спречува блокирање, што ја прави основна опрема за почетната фаза на рециклирање на цврст отпад.
Работен принцип
Тони двоосовна машина за кинење користи две паралелни оски што ротираат една кон друга при ниски брзини, користејќи ножеви од легиран челик за фаќање, компресирање и сечење на материјалите. Карактеризирана со ниски работни брзини и висок излезен вртежен момент, машината функционира така што ротирачките ножеви ги фаќаат големите материјали внесени во инката и ги кинат или сечат преку заемното дејство на оските. Ако во доводот влезат тврди туѓи предмети и оптоварувањето ја надмине однапред поставената граница, PLC контролниот систем активира функција за автоматско враќање во спротивна насока; оските ја менуваат насоката за да го отстранат блокирањето пред да го продолжат движењето напред, ефективно спречувајќи застој или прегорување на моторот.
Вообичаено, двоосовната машина за кинење не користи сито за испуштање, што резултира со неправилно обликувани излезни честички со големина од 50 до 300 mm; таа првенствено се користи за претходна обработка на цврст отпад. За обемни или материјали со мала густина, може да се инсталира хидрауличен потиснувач за присилно внесување на материјалот и подобрување на ефикасноста на обработката. Ножевите имаат модуларен дизајн, што овозможува поединечна замена на секој излитен нож. Единицата работи со ниска бучава и минимално создавање прашина, способна да кине мешани материјали како дрвени палети, пластични буриња, вреќи за голем обем (FIBC), обемен отпад и лесни метали. Искинатиот материјал се транспортира преку транспортер и може да се интегрира со опрема за магнетна сепарација и секундарно кинење за да се формира комплетна линија за рециклирање.
Главни делови
Комора за кинење: Заварена од дебела челична плоча за висока отпорност на удари; служи како основна зона за кинење.
Склоп на оска со ножеви: Цврста главна оска изработена од кален и подобрен челик 40Cr; ножевите се изработени од легиран челик H13/D2 (поединечно заменливи); изборни дебелини на ножевите (20/30/40/50mm)—подебели ножеви за метал и обемен отпад, потенки ножеви за пластична фолија.
Систем за погон: Поставка со двојни мотори со редуктори со зацврстени запчаници или планетарни редуктори; независен погон на две оски што обезбедува ултра висок вртежен момент; достапен погон со хидрауличен мотор за тешки примени.
PLC контролна кабинет: Има можности за ротација напред/назад, заштита од преоптоварување и меко стартување; достапна е опција за далечинско управување.
Инка: Достапен е опционален хидрауличен потиснувач за присилно внесување на обемни или шупливи материјали, со што се зголемува часовниот капацитет.
Основна рамка: Вклучува излезен отвор дизајниран за поврзување со лента транспортер.
Параметар
ТОНИ Двоосна машина за кинење Тип Модел | ||||||
Модел | Спецификација на сечилото | Моќност | Ножеви за сечење | Редуктор | Брзина (врт/мин) | Големина (м) |
(Kw) | (PCS) | |||||
T600 | ∅200*10 | 15kw*2 | 60 | 400 | 8-12 | 2.6*1.0*2.2 |
∅200*20 | 15kw*2 | 30 | 400 | 8-12 | 2.6*1.1*2.2 | |
T800 | ∅200*20 | 22kw*2 | 40 | 400*2 | 8-12 | 3.2*1.5*2.4 |
∅300*30 | 22kw*2 | 26 | 650*2 | 8-12 | 3.2*1.5*2.4 | |
T1000 | ∅300*25 | 30kw*2 | 40 | 650*2 | 8-12 | 4.2*2*2.7 |
∅300*30 | 30kw*2 | 32 | 650*2 | 8-12 | 4.2*2*2.7 | |
∅400*40 | 45kw*2 | 24 | 750*2 | 8-12 | 4.2*2*2.7 | |
T1200 | ∅400*30 | 55kw*2 | 40 | 650*2 | 8-12 | 4.5*2*2.7 |
∅400*40 | 55kw*2 | 30 | 750*2 | 8-12 | 4.5*2*2.7 | |
T1500 | ∅400*30 | 75kw*2 | 50 | 750*2 | 8-12 | 5*2*2.7 |
∅400*40 | 75kw*2 | 36 | 750*2 | 8-12 | 5*2*2.7 | |
∅400*50 | 75kw*2 | 30 | 850*2 | 8-12 | 5*2*2.7 | |
T2000 | ∅530*50 | 110kw*2 | 40 | 2SY560 | 8-12 | 6.3*2.2*3 |
∅600*60 | 110kw*2 | 32 | 2SY560 | 8-12 | 6.3*2.7*3 | |
Соодветни суровини
Цврст отпад: Гломазен мебел, душеци, софи, отпад од домаќинства, мешан индустриски отпад, вреќи за големи количини (FIBC)
Пластика: Пластични буриња, цевки, пластични блокови, ткаени вреќи, фолија
Дрво: Дрвени палети, гранки од дрвја, отпадно дрво (иситнето за употреба како суровина за биомаса пелети)
Гума: Грубо ситнење на цели гуми
Лесни/Тенки метали: Лименки за пијалаци, обоени челични лимови, куќишта на апарати, отпадоци од алуминиумски профили
Опасен отпад, е-отпад и грубо ситнење на кабли
Ефект на готовиот производ
Детали
Уникатни предности
 | 1. Висок вртежен момент и моќно дробење: Управуван од двојни мотори поврзани со редуктори со стврднати запчаници, дизајнот со ниска брзина и висок вртежен момент обезбедува огромна сила на фаќање и кинење; може директно да дроби големи, дебели и цврсти материјали без потреба од претходно сортирање на материјалот. 2. Спречување на заглавување и стабилна работа: Опремана со интелигентен PLC контролен систем, единицата автоматски се враќа назад за да го исфрли материјалот при откривање на преоптоварување од тврди предмети, спречувајќи застој или изгорување на моторот; има ниска стапка на дефекти и одлична стабилност при континуирана работа. 3. Широка прилагодливост на материјали: Способна да обработува разновидни материјали како што се гломазен отпад, дрво, пластика, ткаени вреќи, гуми, лесни метали и мешан индустриски цврст отпад; идеална за претходна обработка на сложени, мешани текови на отпад. 4. Ниска бучава, малку прашина и еколошки: Користи метод на дробење со нискобрзинско сечење без удари со висока брзина, што резултира со минимална бучава и создавање прашина, со што се исполнуваат стандардите за еколошко производство. 5. Едноставно одржување и ниски трошоци: Има модуларен дизајн на ножеви што овозможува поединечна замена на истрошени или оштетени ножеви наместо целиот сет; ова обезбедува практично одржување и ниски долгорочни оперативни трошоци. 6. Компатибилна со автоматизирани производни линии: Може да се интегрира со транспортери, магнетни сепаратори и опрема за просејување за поддршка на континуирани операции на производна линија и висока производна ефикасност. 7. Цврста и издржлива конструкција: Главната комора за дробење е изградена од заварени челични плочи со тежок профил, што нуди висока отпорност на удари и абење; целокупната структура е стабилна и изградена за долг работен век. |
Клучни точки за купување
1. Определете го типот на суровината, максималната големина на влезниот материјал, часовната пропусна моќ и саканата големина на излезот
2. Материјал на сечилата: H13 за општо дрво и пластика; D2 легиран челик се претпочита за отпад што содржи метал
3. За фолија и ткаени вреќи: Наведете стругалка против заплеткување
4. За обемен отпад со ниска густина: Се препорачува хидраулична потисна плоча/потиснувач
5. За контрола на големината на излезните честички: Прилагодена конфигурација со сито за испуштање
6. Поставување на производна линија: Дробилка → Транспортер → Магнетен сепаратор (отстранување железо) → Секундарно дробење (гранулатор/пулверизатор)
Сертификати
Испорака
Процес на испорака на опрема: обично вклучува примање известувања за испорака, потврдување на информациите за испорака, подготовка на стоката, пакување и запечатување на кутиите, изготвување на налози за испорака, испорака, следење на стоката, потврда за прием, порамнување и предавање, итн.
Избор на начин на транспорт: море, воздух, копно
Подготовка пред испорака:
Контрола на квалитет: Спроведете сеопфатна и темелна контрола на квалитетот на опремата за да се осигурате дека секој дел од опремата ги исполнува релевантните стандарди и барањата на клиентот.
Фиксирање на пакувањето: Дизајнирајте разумен план за пакување според карактеристиките на опремата и барањата за транспорт за да се осигурате дека опремата нема да се оштети за време на транспортот.
Подготовка на документи: подгответе комерцијални фактури, товарни листови, пакувачки листови, царински декларации и други документи
Следење по испораката и услуга:
Бидете во тек со статусот на транспортот на товарот навремено за да се осигурате дека опремата може безбедно и навреме да биде доставена до клиентите. Доколку има какви било невообичаени ситуации, комуницирајте и координирајте со транспортната компанија и клиентите навремено.
Контактирајте нè
Ако сте заинтересирани за нашата опрема, ве молиме контактирајте нè за понуда.
Пред да ви дадеме понуда, треба да го знаеме следново:
1. Кој е вашиот планиран производствен капацитет?
2. Кој е вашиот суровина?
3. Кои се димензиите на суровината? На пример, нејзиниот дијаметар и должина?
4. Која е вашата посакувана големина на финалниот чип?
Профил на компанијата
