Машина за правење пелети од остатоци од лековити билки

Краток вовед

Машината за правење пелети од остатоци од лековити билки е опрема за преработка на биомаса за гориво, специјално дизајнирана за фармацевтската индустрија. Таа може да го претвори фармацевтскиот отпад, како што се остатоци од кинеска медицина, остатоци од западна медицина и остатоци од кинески лековити билки, во пелети за биомаса со висока густина. Оваа опрема користи процес со висока температура и висок притисок за преработка на суровини од биомаса, како што се фармацевтски остатоци, во чисто и обновливо пелетно гориво, постигнувајќи еколошки прифатлива енергетска конверзија што „го претвора отпадот во богатство“.

Технологија на преработка

Основната опрема е машина за правење пелети од остатоци од лековити билки

Принцип на компресионо обликување: Системот работи преку мотор со директен погон. Моторот е поврзан со вратилото на редукторот преку запчеста спојка. Моторот го движи главното вратило, кое пак ги движи притисните валјаци за да ја притиснат внатрешната површина на матрицата, со што се комплетира процесот на компресија.

Компатибилност на карактеристиките на уредот: Лековитиот остаток содржи одредена количина влага и органски компоненти. За време на процесот на компресија се ослободуваат природни врзива, кои го врзуваат остатокот во гранули без потреба од додадени хемиски врзива.

Главни делови

Машина за правење пелети од медицински билни остатоци на TONY

Главни резервни делови

Параметар

Соодветни суровини

1. Бамбусови материјали: бамбусови струготини, бамбусов прав, бамбусови ленти, бамбусови гранки, бамбусови јазли, бамбусови обвивки и отпад од преработка на мосо бамбус.

2. Дрвни материјали: дрвени струготини, пилевина, дрвени чипови, дрвено брашно, гранки, кора и отпад од фабрики за преработка на дрво.

3. Земјоделски сламени материјали: пченкарни стебла, пченични стебла, оризови стебла, памучни стебла и трски.

4. Оризови лушпи и овошни лушпи: оризови лушпи, лушпи од кикиритки, лушпи од сончогледови семки, палминови лушпи и кокосови лушпи.

5. Други биомасни материјали: остатоци од габи, остатоци од лековити растенија, пивски зрна, фурфурални остатоци и отпад од урбано озеленување.

Области на примена

Биомасните пелети произведени од машината за производство на пелети од бамбус имаат висока густина, висока калорична вредност и стабилно согорување. Готовите пелети обично имаат дијаметри од 6 мм, 8 мм, 10 мм и 12 мм и можат широко да се користат во индустриско греење со котли, производство на биомасна енергија, греење на домашни камини и домашно гориво за готвење. Претставува идеална опрема за инвестирање во проекти за биомасна енергија во области богати со бамбусови ресурси.

Детали

1. Пелетирачката за биомаса ТОНИ користи специјално дизајниран, зголемен менувач ХУИКСИН како нејзина основна преносна компонента. Овој систем интегрира пренос на енергија, заштита од корозија, внатрешни механизми за сечење на материјалот, дизајн за одржување, автоматско подмачкување и помошна опрема за отстранување прашина, наместо да се потпира на изолирани подобрувања. Специјално дизајнираниот, зголемен менувач ХУИКСИН, заедно со долно монтиран редуктор, ја подобрува отпорноста на удари на машината и ги решава сложените проблеми со одржување поврзани со традиционалните преносни компоненти.

2. Долно монтираната ротирачка потпора избегнува прашина што се разнесува низ воздухот. Обвивката за испуштање од нерѓосувачки челик и заштитниот капак од 304 нерѓосувачки челик дејствуваат заедно за да ја намалат корозијата и абењето од влага и ситен прав, штитејќи ја чистотата на материјалот внатре во комората. Внатрешните лопатки за подигање од нерѓосувачки челик обезбедуваат темелно подигање и мешање на материјалот. Механизмот со прилагодливи лопатки ја менува точката на сечење, флексибилно прилагодувајќи ја должината на готовите пелети и обезбедувајќи конзистентни спецификации на излезот.

3. Автоматскиот подмачкувач редовно снабдува маст за подмачкување до повеќе ротирачки компоненти, спречувајќи оштетување од суво триење на лежиштата и ротирачката потпора.

4. Системот за собирање прашина со циклон и вреќести филтри е усогласен со излезот на прашина од главната единица, одржувајќи негативен притисок во комората и намалувајќи ја акумулацијата на прашина.

5. Оптоварувањето, работните услови и временската синхронизација на секоја компонента од целата опрема се меѓусебно компатибилни. Во постројките за пелети со сложени суровини и висока влажност, структурниот работен век на опремата, квалитетот на пелетите и леснотијата на одржување се земаат предвид, ефективно намалувајќи ја веројатноста за непланиран прекин.

Уникатни предности

Разлики во моделот и спецификациите

1. Разликата во означувањето на моделот помеѓу моделот 860 и неговиот конкурент, моделот 850, обично ја претставува разликата во внатрешниот дијаметар на прстенестата матрица или големината на комората за пресување. Моделот 860 генерално има поголема комора за пресување од моделот 850, што резултира со повисок теоретски максимален капацитет на производство. И двата имаат излезна моќност од 250 kW, но моделот 860 има поголем проток на материјал по единица време при иста моќност, што резултира со поголема ефикасност на пресување.

2. Треба да се напомене дека моделот 860-250 kW комбинира висока моќност со голема комора за пресување, нудејќи поголема ефективна површина за пресување од моделот 850-250 kW при иста моќност, што теоретски резултира со супериорен капацитет на производство на една машина и долгорочна оперативна стабилност.