Краток вовед
ТОНИ двоосовен миксер се користи за претходно мешање на суровини и прилагодување на влажноста во производната линија за биомаса пелети. Две оски што се вртат во спротивни насоки со легурирани лопатки создаваат 3D конвекциско мешање, за рамномерно мешање на дрвен прав, сламен прав и други материјали. Опционален систем за атомизирачко прскање за прецизна контрола на влажноста. Резервоарот може да биде топло поцинкуван за отпорност на влага и корозија од органски киселини од биомаса материјали. Целосно затворена структура со отвор за отстранување прашина, фреквентен погон и заштита од преоптоварување. Континуирано полнење и празнење, лесно поврзување со друга опрема во линијата за пелети.
ТОНИ двоосовен миксер е погоден за биомаса прашоци како дрвен прав, бамбусов прав, сламен прав, палмови влакна, прав од лушпи од кикиритки и прав од лушпи од јаткасти плодови. Може да се користи и за мешање и комбинирање на суровини за органско ѓубриво и прашоци за сточна храна.
Забелешка: Големите материјали треба претходно да се сомелат. Материјали со прекумерна големина на честички не се погодни за директно полнење во миксерот.
Работен принцип
Двојно-вратилниот миксер е хоризонтален континуиран уред за мешање за производство на биомаса пелети. Тој користи две паралелни вратила што ротираат во спротивни насоки со лопатки од отпорна легура. Додека вратилата работат, лопатките континуирано ги подигаат, превртуваат и туркаат суровините внатре во резервоарот, формирајќи тридимензионална конвекциска циркулација. Оваа структура ефективно ги разбива грутките материјал и рамномерно ги меша различните биомаса прашоци без мртви агли. За време на процесот на мешање, материјалите стабилно се движат од влезот за полнење до излезот за празнење за да се постигне континуирана работа. Опционалниот систем за атомизирачко прскање прска униформа водена магла за прилагодување на влажноста на материјалот, одржувајќи ги суровините во најдобра состојба за пелетизација. Целосно затвореното тело го намалува загадувањето со прашина. |  |
Опремен со заштита од преоптоварување и контрола на променлива фреквенција, миксерот избегнува оштетување од блокирање и се прилагодува на различни брзини на полнење. Конечно, рамномерно измешаните материјали со стабилизирана влажност се доставуваат до силосот и машината за пелети за понатамошна обработка.
Главни делови
1.Главно тело на резервоарот: Хоризонтален резервоар во форма на U, опционална третман со топло поцинкување за супериорна отпорност на корозија. Инспекциски отвори можат да бидат поставени на врвот на резервоарот за набљудување на материјалот и одржување на лопатките.
2.Двојни вратила за мешање + легура лопатки: Две паралелни главни вратила опремени со лопатки од легура со висок хром со одлична отпорност на абење и удар. Двете вратила ротираат синхроно во спротивни насоки за да го поттикнат материјалот во конвективно превртување.
3.Систем за погон: Се состои од мотор и редуктор; опционален погон со променлива фреквенција. Уред за заштита од преоптоварување автоматски ја исклучува единицата при блокирање на материјалот предизвикано од тврди нечистотии, заштитувајќи ги главните вратила и лопатките.
4.Влез и излез: Горен влез за полнење и континуиран долен излез за празнење, кој може директно да се поврзе со опрема за транспорт.
5.Заптивка и отвор за отстранување прашина: Прифаќа целосно затворена структура на резервоарот. Резервиран интерфејс за отстранување прашина собира прашина создадена за време на мешањето.
Параметар
Модел | Капацитет на празнење (L) | Капацитет на полнење (L) | Теоретска продуктивност (m³/h) | Моќност на моторот за мешање (kW) | Моќност на моторот за подигање (kW) | Брзина на вратилото за мешање (r/min) | Макс. големина на агрегатот (mm) | Висина на празнење (mm) | Вкупни димензии (mm) | Вкупна тежина (kg) |
TS500 | 500 | 800 | 25 | 2*18.5 | 5.5 | 35 | 60 | 1500 | 2800*2100*2300 | 4000 |
TS750 | 750 | 1200 | 35 | 2*30 | 7.5 | 30 | 60 | 2700 | 4500*2250*2800 | 6800 |
TS1000 | 1000 | 1600 | 50 | 2*37 | 11 | 30 | 60 | 2700 | 4800*2500*2900 | 8500 |
Кои се областите на примена?
1. Индустрија за биомаса пелети: Мешајте дрвен прав, бамбусов прав, прав од слама, палмови влакна и прав од лушпи. Прилагодете ја влажноста на суровините за да се стабилизира формирањето на пелетите.
2. Индустрија за органско ѓубриво: Мешајте органски материјали, помошни прашоци и адитиви за гранулација на ѓубриво.
3. Индустрија за преработка на храна за животни: Мешајте различни суровини за храна за животни рамномерно за да се подобри квалитетот на храната.
4. Нова енергија и рециклирање на цврст отпад: Мешајте земјоделски остатоци и смачкани отпадни материјали за повторна преработка.
5. Индустрија за градежни материјали: Мешајте прашкасти суровини за лесни материјали.
Карактеристики
Конкретно, предностите на двоосниот миксер вклучуваат:
Ефикасно производство: Двоосниот миксер користи континуиран режим на работа, поддржува товарење, мешање и истовар во исто време, и ефективно ја подобрува ефикасноста на производството на мешање во споредба со конвенционалната опрема за мешање.
Стабилни перформанси: Уредот за мешање изработен од леани легури е опремен со мотор со висока моќност и планетарен редуктор со висок номинален излезен вртежен момент за да се обезбеди стабилна работа на опремата.
Еколошки дизајн: Процесот на мешање и транспорт се изведува во затворен простор, што нема да предизвика истекување на прашина, и е чист и еколошки.
Материјал отпорен на абење: Сечилото за мешање е изработено од материјал отпорен на абење и е специјално полирано за да има висока отпорност на абење.
Компактна структура: Целата машина има компактна структура, мало зафаќање простор, стабилен пренос, висока сигурност и ниска бучава.
Разновидност: Погоден за навлажнување и товарење на летечка пепел или слични материјали во термоелектрани, рудници и други индустрии, ефективно подобрувајќи ја ефикасноста на производството.
Детали
Клучни точки за избор на модел
1.Изберете модел според капацитетот на производната линија: Усогласете го моделот на машината врз основа на часовниот излез на производната линија, за да се обезбеди доволно време на задржување на материјалот во резервоарот за темелно мешање. 2.Избор на материјал: Резервоар со топло поцинкување е претпочитан за влажни работилници и суровини од биомаса. Мора да се користат лопатки од легура ако суровините содржат многу тврди нечистотии. 3.Барање за навлажнување: Опремете со опционалниот систем за атомизирачко прскање кога влажноста на суровините многу флуктуира за да се стабилизира содржината на влага. |  |
4.Простор и поврзување: Потврдете го просторот за инсталација на лице место и проверете ги висините на влезот и излезот на материјалот за лесно поврзување со опремата за транспорт пред и по неа.
5.Заштита на работните услови: Инсталирајте придружни цевководи за отстранување прашина за работилници со голема прашливост. Зајакнете ја заштитата од преоптоварување ако суровините содржат голема количина тврди материи.
Случај на клиент
Посета на клиенти
Услуга
 | Како можете да ја пронајдете вашата идеална опрема? Ги нудиме следните услуги: Прилагодени решенија за суровини. Детални претставувања на производите во рок од 24 часа. Нашите основни одделенија ги контролираат нарачките, вршат строги контроли на квалитетот и обезбедуваат стандардизирано, прецизно производство. Обезбедуваме поддршка за производство и управување, испраќајќи искусен персонал за да им помогне на клиентите во производството. Обезбедуваме 24-часовно телефонско водење и им помагаме на клиентите со обука на вработените. Контактирајте нè и добијте професионален одговор. Повеќе од две децении, нашите производи и услуги уживаат одлична репутација на овој пазар. |
Обезбедуваме врвна услуга пред продажба, за време на продажба и по продажба. Нашиот професионален тим може да обезбеди сеопфатен сервисен пакет за да се осигура дека ќе ја добиете најквалитетната и најсоодветна опрема по најниска цена. Нудиме едногодишна гаранција за да се осигураме дека вашата опрема работи непречено и сигурно. Исто така, обезбедуваме доживотна услуга и поддршка за резервни делови.
Профил на компанијата
ЧПП
1. Можете ли да прилагодите производи за клиентите?
Да, можеме да прилагодиме и произведеме машини за дробење според барањата или цртежите на клиентот.
2. Каков е квалитетот на вашите производи?
Доколку се појават какви било проблеми со квалитетот откако ќе ја добиете опремата, нашата компанија ќе ги исполни своите обврски согласно договорот.
3. Како можеме да и веруваме на вашата фабрика?
Препорачуваме да ја посетите нашата фабрика за да ги инспектирате производите, да ја проверите вистинската состојба на производот и да дознаете повеќе за нашата фабрика.
4. Зошто цените се менуваат толку често?
Цените зависат од најновите цени на суровините.
5. Која е вашата минимална количина за нарачка?
Минималната количина за нарачка е 1 единица. Би ни било драго доколку можете да направите нарачка.
6. Кој е гарантниот период за вашите машини?
О: Гарантниот период на нашата опрема е 12 месеци, со исклучок на деловите подложни на абење. Ако имате какви било прашања, ние исто така обезбедуваме 24-часовна онлајн поддршка.
