Краток вовед
TONY Галванизиран ладилник за пелети е основната опрема на крајот од процесот на гранулација во производната линија за биомаса пелети. Топлите пелети (70-90℃) произведени од машината за пелети влегуваат во машината за ладење и се ладат и дехидрираат со принципот на противструјна размена на топлина, каде материјалот се движи надолу, а студениот воздух се движи нагоре;
Телото на силосот е изработено од целосно галванизиран корозионно-отпорен материјал, отпорен на корозија од влагата на дрвото и органските киселини. Може да ја намали температурата на пелетите за 3-5℃ во споредба со температурата на околината, истовремено отстранувајќи ја вишокот влага, намалувајќи го пукањето и прашењето на пелетите, зголемувајќи ја цврстината на пелетите и олеснувајќи го складирањето, пакувањето и транспортот.
Главни предности: Без нагло ладење, постепено градиентно ладење, намалување на пукнатините на пелетите, повисок степен на искористеност.
Работен принцип
жешките и влажни пелети произведени од машината за пелети се внесуваат во комората за ладење преку затворениот воздушен доведувач, а потоа рамномерно се распоредуваат низ целата комора преку масовниот испуштач.
Ладниот воздух поминува нагоре низ слојот на гранули од дното на опремата. Гранулите полека паѓаат од горе надолу, а материјалите се движат во спротивна насока од воздушниот тек. Ладниот воздух на дното најпрво доаѓа во контакт со веќе изладените нискотемпературни гранули, постепено загревајќи се пред да дојде во контакт со горните високотемпературни гранули. Оваа градиентна размена на топлина спречува гранулите нагло да се изладат и да пукнат.
Топлиот воздух ја апсорбира топлината и влагата и потоа се испушта преку горниот издувен вентилатор. Индикаторот за ниво го следи висината на слојот на материјалот и автоматски го активира долниот лизгачки вентил за испуштање кога нивото ќе ја достигне поставената висина; кога нивото ќе се спушти на пониска позиција, испуштањето запира. Гранулите остануваат во комората 6–10 минути за да се заврши ладењето и таложењето. Изладените гранули потоа се испуштаат од дното и влегуваат во процесот на просејување или пакување.
Главен дел
1.Поцинкуван октагонален бункер за ладење
Октагоналниот дизајн на бункерот го намалува натрупувањето на материјали во мртвите агли; целиот бункер е обработен со топло поцинкување, отпорен на влага и корозија од органски киселини од дрвените струготини; на ѕидот на бункерот е оставена врата за набљудување за лесен преглед на состојбата на слојот на материјалот и одржување.
2.Воздушна брава
Горно полнење, рамномерна распределба, блокира вкрстен тек на воздух, обезбедува стабилен негативен притисок внатре во бункерот, спречува излегување на топол воздух. Опремата е снабдена со ромбоиден конусен дистрибутер на масовен материјал, материјалот ја покрива целата напречна пресек на бункерот, а распределбата е рамномерна.
3.Лизгачки вентил со механизам за повратно испуштање
Испуштање преку долниот лизгачки вентил, управуван од мотор со редуктор за повратно движење, испушта материјали рамномерно и нежно, намалувајќи го дробењето на честичките; во комбинација со високи и ниски прекинувачи за ниво, автоматски го контролира полнењето и испуштањето.
4.Систем за вентилација и отстранување прашина
Довод на ладен воздух од дното, топлиот воздух се извлекува преку горниот вентилатор за издув, отстранувајќи ја топлината и водената пареа; излезот е поврзан со цевката за собирање прашина, прашината се собира рамномерно, со што се исполнуваат стандардите за заштита на животната средина.
5.Основна рамка
Монтажа на подот, без потреба од јама, погодна за поврзување со транспортери за тонски вреќи и машини за пакување.
Параметар
Модел | TCN-15 | TCN-30 |
Излез (T/h) | 5-8 | 8-12 |
Волумен на ладење | 4 | 6 |
Волумен на ладење | 3+1,1 | 3+37+2,2 |
Време на ладење (минути) | Не помалку од 6-10 минути | |
Температура на ладење | Не повисока од собна температура 3-5℃ | |
Соодветни суровини
TONY Галванизирани пелети ладилник во производната линија за биомаса пелети има значителни предности во подобрувањето на производната ефикасност, намалувањето на потрошувачката на енергија и трошоците за одржување.
1. Производна линија за биомаса од дрво (најчесто користена), ладење на пелети од дрвени чипсови, бамбусови чипсови, слама и палмови влакна;
2. Производна линија за органско ѓубриво, ладење на компостирани честички од органско ѓубриво;
3. Производна линија за сточна храна, ладење на честички од сточна храна;
4. Проект за искористување на земјоделски и шумски отпад преку гранулација.
Карактеристики
1.Галванизирано октагонално тело на силосот, издржливо и отпорно на корозија Целиот силос е топло поцинкуван, отпорен на влага, корозија од органски киселини од дрвени чипсови, како и заштита од ’рѓа и намалено одржување. 2.Контраструјно градиентно ладење, помалку оштетувања на честичките Контраструјната размена на топлина спречува нагло ладење и пукање, со висока тврдост на честичките и низок степен на оштетување. 3.Едномерна распределба на заклучувањето на воздухот, ефикасно и стабилно ладење Слојот материјал е рамномерно распределен, елиминирајќи вкрстена вентилација, а размената на топлина е доволна. 4.Флексибилен вентил за непречено испуштање, намалено прашење Мекото повратно испуштање го намалува притисокот врз честичките и го подобрува приносот на производот. 5.Самоконтролирано ниво на материјал, заштеда на труд Високите и ниските нивоа на материјал се поврзани, автоматски се вклучува и исклучува испуштањето, постигнувајќи работа без човечка интервенција. |  |
6. Затворено вшмукување за сузбивање прашина, усогласеност со еколошките барања
Горно вшмукување за испуштање водена пареа и прашина, а може да се поврзе и надворешен систем за отстранување прашина.
7. Монтирање на подот без јама, лесно поврзување. Директно се инсталира на подот, погодно за поврзување со опрема од задниот дел како вибрациони сита и машини за пакување во тонски вреќи за испуштање.
Детали
Клучни точки за избор на модел
1.Изберете го волуменот врз основа на производствениот капацитет: Изберете го моделот според часовниот капацитет за да се обезбеди задржување на пелетите во складишниот бункер 6-10 минути, со доволно ладење и таложење. 2.Материјал на контејнерот за складирање материјал: За влажни / надворешни услови, користете интегрален топло-поцинкуван контејнер за складирање за да се спротивстави на корозијата од дрвени чипсови и органски киселини; за суви работилници, може да се користи обичен јаглероден челик. 3.Компатибилност на материјалите: За биомаса пелети, изберете структура за испуштање со лизгачки вентил за да се обезбеди нежно испуштање и да се намали кршењето и претворањето во прав на пелетите. 4.Отстранување прашина со вентилатор: Усогласете го волуменот на воздухот на вентилаторот со моделот; недоволниот волумен на воздух доведува до слабо ладење, а прекумерниот волумен на воздух може да ги вшмука пелетите; резервирајте интерфејс за отстранување прашина, а во прашливи услови може да се избере против-експлозивна конфигурација. 5.Автоматска конфигурација: Стандардната конфигурација вклучува автоматска контрола на високо и ниско ниво на материјал; целосно автоматизираната производна линија може да се поврзе со сигналите на претходната и следната опрема. |  |
6.Инсталациско поврзување: Инсталирајте директно без јама; проверете го просторот на локацијата и висината на внесот и испуштањето на материјалот, и изберете компатибилен складишен бункер, вибрационо сито и машина за пакување.
7.Индикатори за готовиот производ: Температурата на испуштање треба да се контролира на амбиенталната температура + 3-5℃. Не зголемувајте го слепо капацитетот за складирање за да го зголемите производството.
Во производната линија за биомаса пелети
Дрвото е најчестата суровина за производство на дрвени пелети.
Значи, како да се дизајнира соодветна производствена линија за дрвени пелети користејќи дрво како суровина?
Прво, се користи дрвена дробилка со барабан за да се дроби дрвото во чипови од 2,5-3,5 см.
Потоа, се користи чекан мелница/дрвена дробилка за да се смелат чиповите во струготини (6-12 мм).
Понекогаш е потребна и сушара, бидејќи дрвото обично има содржина на влага од приближно 30-50%. Во овој случај, сушарата е неопходна.
Потоа, се користи машина за дрвени пелети со вертикална прстенеста матрица за да се притиснат сушените дрвени чипови во висококвалитетни дрвени пелети.
Новоисцедените пелети се релативно топли и меки. Тие поминуваат низ ладилник за да се изладат и обликуваат.
Откако ќе се изладат, пелетите се транспортираат до капацитет за пакување, се пакуваат и се чуваат на суво место. Готовите дрвени пелети обично се пакуваат во тонски вреќи или мали вреќи за да се задоволат различните потреби на клиентите.
Случај на клиент
Пратка
Процес на соработка
ЧПП
П:Што е галванизиран ладилник за пелети?
О:Галванизиран ладилник за пелети може да ја излади температурата на пелетите и да ја намали на околу 5 степени над собната температура.
П: Што е суровина?
О: Стебла, дрвени чипсови, лушпи од ореви, слама, оризова лушпа, бамбусови чипсови, хартија, лисја, отпадно дрво, земјоделски отпад, дрвени струготини, пилевина
П: Која е употребата?
О:Ладилникот за пелети главно се користи за ладење на свежо пресуваната високотемпературна пелетна храна, биомаса пелети и други гранулирани материјали.
П:Кој е вашиот главен пазар?
О:Јужна Америка, Источна Европа, Југоисточна Азија, Африка, Океанија, Источна Азија
П:Кое е вашето време за производство?
О:Времето за производство зависи од машините што сте ги нарачале. Обично трае 45 дена.
П:Ако опремата има некаков проблем со квалитетот, како би постапиле?
О:Ќе бидеме одговорни за сите проблеми со квалитетот. Ќе ја провериме машината за да го утврдиме проблемот. Ако се потребни делови, ќе ви ги испратиме.
П:Кои се вашите услови за плаќање?
О:Т/Т 40% авансно плаќање, остатокот да се плати пред испорака.
