Ефективна мелница со чекани

Краток вовед

Високоефикасната чеканска мелница ТОНИ е универзална машина за дробење. Таа ги раздробува материјалите на помали честички со чекани што се вртат со голема брзина и е широко користена во земјоделството, енергијата од биомаса, рударството и рециклирањето на отпадот поради нејзината цврста конструкција, прилагодливост и исплатливост. Работи преку сили на удар, стрижење и мелење, што ја прави идеална за кршливи, влакнести и средно тврди материјали.

Оваа мелница се одликува со висока ефикасност, стабилна работа, лесно користење, ниска бучава и мала потрошувачка на енергија. За да се обезбеди безбедно и нормално работење, избегнувајте долготрајна континуирана работа за да се спречи прегревање на лежиштата и оштетување на моторот, и поставете ја во добро проветрено, суво и чисто место.

Работен принцип

Високоефикасната чеканска мелница е високобрзинска ударно-ножична дробилка. Нејзиниот високобрзински ротор што се врти ги придвижува чеканите и сечилата за да ги раздроби материјалите на фини честички преку удар, ножично дејство и мелење.

Материјалите влегуваат во комората за дробење преку влезот: најпрво се фрагментираат со високобрзински удари на чеканите, потоа се фрлаат кон внатрешните облоги за дополнително кршење, додека судирите меѓу честичките исто така помагаат да се намали големината на честичките.

На дното на единицата е поставено прилагодливо сито. Честичките што одговараат на бараната големина поминуваат и се испуштаат од излезот, додека преголемите материјали остануваат во комората и продолжуваат да бидат удирани со чеканите додека не станат соодветни. Големината на излезните честички може флексибилно да се контролира со замена на ситата со различни отвори.

Придвижуван од мотор, роторот работи со голема брзина. Со компактна структура и висока ефикасност на дробење, машината е погодна за фино мелење на кршливи или умерено жилави материјали како дрво, пластика, слама и разни индустриски остатоци. Може да се поврзе со транспортери за континуирано напојување за да се обезбеди непречен производствен процес.

Опремата е снабдена со заштитни уреди за спречување на оштетување од навлегување на туѓи предмети во комората за дробење. Овој пулверизатор базиран на удар дополнително ги рафинира претходно здробените материјали за да ги задоволи потребите на гранулација, правење прашок и производство на биомаса за гориво. Не е погоден за директно дробење на преголеми предмети или тешки метални предмети, што ќе предизвика сериозно абење на чеканите или дефект на опремата.

Главни делови на мелницата

	За испуштање на материјалите и собирање на прашината. 1.Циклонскиот сепаратор ТОНИ го применува принципот на центрифугално одделување. Воздухот што содржи прашина влегува во неговата комора; цврстите честички се вртат надолу и се собираат на дното, додека чистиот воздух излегува нагоре. 2.Ефективното зафаќање прашина помага работилницата да остане уредна и безбедна, ја намалува загаденоста во воздухот и го заштитува квалитетот на крајниот производ. 3.Оваа интегрирана изведба поддржува индустриски системи на кои им се потребни и враќање на материјалот и задржување на прашината.
За дробење на материјалите во пилевина од 3-5 мм. 1.Високоефикасната чеканска мелница ТОНИ ја претвора суровината во пилевина од 3–5 мм. 2. Таа ги ситни суровините, адитивите и гранулираните материјали за да постигне целни големини на честички за непречено пелетизирање во натамошниот процес. 3. Овој дробечки уред за тешки услови се одликува со компактен распоред, долг работен век, одличен ефект на дробење, мала потрошувачка на енергија и ниска бучава.
	За да се помогне транспортот на пилевината во сушарата. 1.Во комбинација со чеканската мелница, овој вентилатор создава моќна всисна сила за вшмукување на прашината што се создава при дробење. 2.Тој создава негативен притисок за да ја носи прашината кон собирачите или филтрите, намалувајќи ја прашината во воздухот и подобрувајќи ги условите на локацијата. 3.Тоа ги штити операторите од ризиците од прашина, ја одржува работната област безбедна и спречува таложење на прашина на опремата.
За испуштање на материјалите и собирање на прашината. 1.Циклонот ТОНИ работи преку центрифугално одделување. Воздухот натоварен со прашина влегува во комората; центрифугалната сила ги издвојува цврстите честички. Прашината се собира на дното, а чистиот воздух излегува низ горниот отвор. 2.Правилното враќање на прашината ја одржува работилницата хигиенска, ја минимизира загаденоста со честички и ја заштитува крајната квалитет на производот. 3.Таквите комбинирани перформанси за одвојување одговараат на индустриските линии на кои им е потребно и рециклирање на материјали и намалување на прашината.
	За да се спречи надворешниот воздух да влезе внатре. 1. Тоа херметички го затвора просторот од навлегување на надворешен воздух, го контролира бегството на прашина, ги подобрува условите во работилницата и гарантира постојано испуштање на материјалот. 2. Тоа го спречува амбиенталниот воздух да навлегува внатре, ги блокира надворешните загадувачи и ја намалува можноста за распрснување на прашината. 3. Инсталирано под циклонот на излезот од дробилката, тоа ја задржува прашината на самото место, ги заштитува работниците и поддржува стабилно работење на машината. 4. Исто така, ја рационализира постапката за истовар за постојан излез со висок капацитет, притоа задржувајќи го истекувањето на прашина.
Да се собира прашината за време на производството. 1. Прашината што се пренесува низ воздухот се задржува на површината и во филтерската средина откако загадениот воздух ќе помине низ неа. 2. Удар и пресретнување: погрубите фракции прашина удираат и се задржуваат од влакнестите мрежи долж воздушниот пат. 3. Единицата ги содржи честичките од технолошкиот отпад за да спречи нивно однесување во отворената атмосфера. 4. Таквата филтрација ги ограничува емисиите, е во согласност со еколошките прописи и ги прочистува издувните воздушни струи.
	Да се контролира загадувањето со прашина за време на процесот на дробење 1. Како што функционира чеканскиот мелничар, суровината влегува во комората за дробење. Брзо ротирачките чекани применуваат ударна сила за да ги раздвојат материјалите и да ослободат изобилен прав. 2. Вшмукувањето воздух под негативен притисок го фаќа правот директно на неговиот извор и го пренесува потокот на прав до единицата за собирање прав. 3. Спречете ширењето на правот низ целата производна зона, одржувајте санитарни услови во работилницата и заштитете ги операторите на терен. 4. Намалете го абењето на компонентите предизвикано од таложење на прав, вклучително и дефекти од прегревање на лежиштата и погонските мотори.
За да се обезбеди безбедно, стабилно и непречено работење на чеканскиот мелница. 1.Овој електричен контролен модул го надгледува стартувањето и запирањето на дробилката, ги следи оперативните перформанси и интегрира безбедносни заштити од дефекти. 2. Регулација на напојувањето: Управува со главниот погонски мотор и помошните мотори, вклучувајќи ги доводните транспортери и вентилаторите за извлекување прашина. 3. Безбедносна заштита: Откако ќе се открие преоптоварување, краток спој, дефект на фаза или прегревање на лежиште, системот автоматски се исклучува и активира предупредувања, спречувајќи изгорување на моторот, блокирање на роторот и кинење на вратилото. 4. Следење на состојбата: Метрики во реално време, вклучувајќи електрична струја, вкупно работно време и идентификатори на дефекти, се прикажуваат на панелот, што им овозможува на операторите лесно да ја проверат состојбата на машината.
	За брз и стабилен транспорт на здробените материјали. 1. Ја доставува дробената суровина од излезот на мелницата до следните секции за преработка. 2. Тоа спречува затнување и натрупување на материјалот на отворот за испуштање за непречено, високоефикасно дробење. 3. Опремана со VFD, неговата транспортна брзина може да се прилагоди за да одговара на пропусната моќ на следните машини. 4. Изградена од галванизиран челик, оваа TONY лента се одликува со сигурна отпорност на 'рѓа и продолжен работен век.

Резервни делови

Параметри на мелницата

Соодветни суровини

Високоефикасните чекански мелници се машини кои користат ротација со висока брзина или удар за да ги здробат суровините во струготини. Тие првенствено се користат во производните линии за биомаса пелети за дробење на разни дрвени и биомаса материјали.

Преработка на дрво: Трупаци, гранки, струготини и отпадно дрво, итн., се здробат за употреба во производство на хартија, влакнести плочи, биомаса пелети за гориво и одгледување на јастиви габи.

Земјоделски отпад:

Слама (пченкарни стебла, оризова слама, пченична слама), оризови лушпи, лушпи од кикирики и шеќерна трска багаса, итн., можат да се здробат за употреба како храна за животни, органско ѓубриво или биомаса енергија.

Лушпите од овошје (како лушпи од ореви и лушпи од кокос) се здробат за употреба во производство на активен јаглен, материјали за мелење или како градинарски малч.

Кои се областите на примена?

Типични сценарија за примена

Преработка на храна за животни: Мелење на суровини како пченка и сојино брашно за производство на сложена храна за добиток и живина;

Биомаса енергија: Мелење на слама и пилевина за пелети за гориво или производство на биомаса енергија;

Еколошко рециклирање: Мелење на отпадна пластика и гума за производство на рециклирани пелети;

Производство на органско ѓубриво: Мелење на измет од добиток и живина и растителна слама за мешање и производство на органско ѓубриво.

Детали

Предности

1. Висока ефикасност на дробење

Високобрзинската ротација на чеканот создава силна ударна сила. Во комбинација со оптималниот дизајн на комората, може брзо да обработува дрвени чипсови со дебелина од 5-50 mm. Излезот по единица може да достигне 1-20 тони (во зависност од моделот), далеку надминувајќи ги обичните дробилки.

2. Висока прилагодливост

Може да обработува различни дрвени материјали, вклучувајќи:

Дрвени чипсови (бор, ела, топола, тврдо дрво, итн.);

Дрвен отпад (гранки, кора, даски, остатоци од мебел, итн.);

Претходно обработени биомасни материјали како слама и бамбусови чипсови (потребно е прилагодување на параметрите).

3. Контролирана големина на излезните честички

Со замена на сита со различни отвори, големината на излезните честички може флексибилно да се прилагоди (на пр., дрвен прав под 3 mm, струготини 5-10 mm), задоволувајќи ги потребите на различни низводни производни процеси (на пр., фина големина на честички за производство на пелети, средна големина на честички за производство на хартија).

4. Лесно одржување и ниска потрошувачка на енергија

Главите на чеканите се отстранливи и можат поединечно да се заменат кога ќе се изаберат, што ги намалува трошоците за одржување.

Некоја опрема има автоматски систем за подмачкување за да се минимизира застојот поради одржување.

5. Висока безбедност

Уредите за заштита од преоптоварување (како автоматско исклучување при лизгање на ременот и преоптоварување на моторот) и екранот на влезот за хранење обично се вклучени за да се спречи метални нечистотии или големи тврди предмети да влезат во комората и потенцијално да ја оштетат опремата.

Линија за производство на пелети

Дрвото е примарна суровина за производство на дрвени пелети. Како да се конфигурира соодветна производна линија за дрвени пелети со дрвена суровина?

Прво, тапанска дрвена сечкалка го сече дрвото на дрвени чипови од 2,5–3,5 см. Потоа, мелница со чекани ги меле чиповите во струготини од 6–12 мм. Може да биде потребна сушара, бидејќи суровото дрво обично содржи 30–50% влага. Потоа, вертикална мелница за пелети со прстенеста матрица ги компресира сушените струготини во премиум дрвени пелети. По ладењето, готовите пелети од биомаса се пакуваат и складираат за лесен транспорт и продажба.

Ова е основниот работен тек за производство на дрвени пелети. Секогаш следете ги безбедносните упатства на локацијата и вршете редовно одржување на опремата за да се одржи стабилно производство и постојан квалитет на пелетите.

Клучни фактори што влијаат на ефикасноста

1. Карактеристики на суровините Тврдина на дрвените чипсови: Тврдото дрво (како даб и сандалово дрво) е потешко за дробење од мекото дрво (бор и топола), што резултира со намалување на ефикасноста од 10%-30%. Влага на суровините: Прекумерната содржина на влага (>20%) може да предизвика материјалот да се залепи за ситото и чеканите, блокирајќи го излезниот отвор и значително намалувајќи ја ефикасноста. Се препорачува содржината на влага на суровините да се контролира на 10%-15%. Големина на дрвените чипсови: Прекумерната дебелина и должина на влезните дрвени чипсови (над дизајнерскиот опсег на опремата) ќе ја зголемат тешкотијата за дробење и ќе бараат претходна обработка во машина за сечкање. 2. Параметри на опремата Брзина и број на чекани: Повисоките брзини и повеќе чекани (усогласени со моќноста) ја зголемуваат силата на удар и ја подобруваат ефикасноста, но исто така ја зголемуваат потрошувачката на енергија. Отвор на ситото: Помалите отвори го зголемуваат времето за дробење и ја намалуваат ефикасноста, но исто така резултираат со пофина големина на честичките. Абење на чеканите: Изабените чекани ја намалуваат нивната сила на удар и бараат навремена замена (типичен работен век е 500-1000 часа, во зависност од тврдината на суровината). 3. Работа и одржување Еднообразност на хранењето: Стапката на хранење што е пребрза може лесно да доведе до преоптоварување и блокирање на опремата; стапката на хранење што е пребавна може да спречи работа со целосен капацитет, намалувајќи ја ефикасноста. Редовно чистење: Затнат екран или остаточен материјал во комората може да го попречи испуштањето, што бара редовно исклучување и чистење на машината. Подмачкување и затегнување: Недоволното подмачкување на лежиштата на роторот или олабавената глава на чеканот може да го зголеми механичкото абење и да ја намали работната ефикасност.

Клиентски случаи

Изложба на компанијата

ЧПП

П: Што е чекан мелница?

О: Чекан мелница е машина која ги пулверизира дрвените чипсови, струготините, зрната и растителните влакна во пилевина.

П: Што е суровина?

О: Стебло, дрвени чипсови, лушпа од орев, слама, оризова лушпа, бамбусови чипсови, хартија, лисја, отпадно дрво, земјоделски отпад

П: Која е употребата?

О: Чекан мелницата е широко користена во фабриките за сточна храна, фабриките за одгледување и фабриките за органско ѓубриво. Може да се користи во производството на кинеска медицина, хемиската индустрија и во други области.

П: Кој е вашиот главен пазар?

О: Јужна Америка, Источна Европа, Југоисточна Азија, Африка, Океанија, Источна Азија

П: Кое е вашето време за производство?

О: Времето за производство зависи од машините што сте ги нарачале, обично трае 45 дена.

П: Ако опремата има некаков проблем со квалитетот, како би постапиле?

О: Ние ќе бидеме одговорни за сите проблеми со квалитетот. Ќе ја провериме машината за да го утврдиме проблемот. Ако се потребни делови, ќе ви ги испратиме.

П. Кои се вашите услови за плаќање?

О: T/T 40% авансно плаќање, остатокот се плаќа пред испорака.