Ротациона барабанна сушара

Краток вовед

ТОНИ ротационата барабанна сушара е уред специјално дизајниран за обработка на пилевина, дрвени чипсови и други влажни прашкасти материјали. Користи високи температури и средство за сушење за да го суши материјалот, со што се намалува неговата содржина на влага.

ТОНИ ротационата барабанна сушара користи метод на удирање со закривени плочи со нискобрзинско ротирање за да го распрсне суровиот материјал, мешајќи го топлиот воздушен тек со суровиот материјал за да го заврши процесот на сушење. Првенствено е погодна за сушење на разни прашкасти суровини.

ТОНИ ротационата барабанна сушара обично има капацитет на испарување од 30 до 80 kg/час, кој се зголемува со зголемувањето на температурата на воздухот и промените во својствата на материјалот.

Опремата работи непречено, работи сигурно, нема абење на компонентите, ретко се расипува и има долг работен век, што ја прави широко користена во индустријата за сушење.

Работен принцип

Принципот на работа на барабанната сушара се заснова на синергичните ефекти на топлинската спроводливост, конвекцијата и движењето на материјалот. Ротацијата на барабанот обезбедува целосен контакт помеѓу материјалот и изворот на топлина, испарувајќи ја и испуштајќи ја влагата, што на крајот резултира со сув материјал. Основниот процес може да се разложи на следните клучни чекори:

1. Внесување на материјал и почетен контакт

Влажниот материјал што треба да се суши влегува во барабанот преку отворот за полнење на горниот крај преку транспортна лента или завршен транспортер. Потоа барабанот се ротира бавно, управуван од системот за погон. Гравитацијата и наклонот на барабанот предизвикуваат материјалот да се движи кон долниот крај.

2. Превртување на материјалот и размена на топлина

Плочите за подигање на внатрешниот ѕид на барабанот се ротираат со барабанот, постојано подигајќи го материјалот до одредена висина пред да го распрснат, формирајќи униформа „завеса од материјал“ (слична на водопад).

Истовремено, топлиот воздух (или топлите димни гасови) генерирани од системот за извор на топлина влегуваат од едниот крај на барабанот (што може да се подели на директен тек (топол воздух што тече во иста насока како материјалот) и противтек (топол воздух што тече во спротивна насока од материјалот), воспоставувајќи целосен контакт со распрснатата завеса од материјал. Размената на топлина се одвива на два начина:

Конвекција: Топлиот воздух директно контактира со површината на материјалот, отстранувајќи ја испарената влага;

Спроводливост: Високотемпературниот ѕид на барабанот контактира со материјалот, пренесувајќи топлина и забрзувајќи го испарувањето на влагата.

3. Испарување и испуштање на влага

Додека материјалот се движи низ барабанот, тој постојано апсорбира топлина, предизвикувајќи влагата постепено да испарува во водена пареа. Оваа пареа се меша со нецелосно загреаниот топол воздух и формира влажен издувен гас. Овој издувен гас се испушта од другиот крај на барабанот со вентилатор за вшмукување и се третира во колектор за прашина (за отстранување на прашината) за да се исполнат стандардите за емисија и да се избегне загадување.

4.Испуштање на сушен материјал

По период на сушење (определен од содржината на влага во материјалот, должината на барабанот и брзината), содржината на влага во материјалот се намалува до целната вредност (обично 1%-10%). Материјалот потоа се испушта од долниот излез на барабанот за последователно ладење, просејување или пакување.

Главни делови

Резервни делови

1. Главно тело на барабанот

Се вала од челични плочи, се поставува под агол од 3° до 5° и се придвижува да ротира со мотор (со брзина на ротација од 3 до 8 вртежи во минута).

Внатрешниот ѕид е заварен со „плочи за подигање“ (како тип за подигање или тип со лопатки) за да се подигне струготината и да се зголеми контактната површина со топлиот воздушен тек.

2. Уред за извор на топлина

Достапни се опционални печки на јаглен, гасни печки, нафтени печки, електрично греење или горилници на биомаса во пелети. Изберете врз основа на барањата за заштита на животната средина и трошоците.

Температурата на топлиот воздушен тек обично се контролира на 200 до 400℃ (точката на палење на струготината е приближно 250℃, а треба да се избегнува прегревање).

3. Систем за пренос

Вклучувајќи го моторот, редукторот, сетот запчаник/меѓузъпчаник, за да се обезбеди непречено ротирање на барабанот.

4. Уред за хранење и испуштање

На крајот за хранење е инсталиран шрафовен хранител, а на крајот за испуштање е предвиден уред за просејување (за филтрирање на големи честички што не се сушени).

Опремата е опремена со системи за отстранување прашина (како филтри од вреќи) за да се намалат емисиите на прашина

Параметар

Соодветни суровини

Ротациона сушара е вид на опрема за сушење која користи ротирачки барабан за целосен контакт на материјалот со топлински медиум, испарувајќи ја влагата. Поради нејзината широка применливост и висока ефикасност, таа е широко користена во различни индустрии. Следниве се главните категории на суровини и конкретни примери што може да ги суши:

1.Земјоделство и земјоделски производи

Овие суровини често содржат висока природна влага и бараат сушење за да се продолжи времето на складирање или да се олесни понатамошната обработка.

Житарици: пченица, пченка, ориз, сорго, итн. Сушењето спречува мувла и ја заштитува квалитетот на житото.

Маслодајни култури: репка, кикирики, соја, итн. Намалувањето на содржината на влага го олеснува последователното извлекување на масло.

Други: Крмни треви, слама, итн., може да се сушат за храна за добиток или биомаса за гориво.

2.Минерали и градежни материјали

Многу минерали и градежни материјали содржат влага по ископувањето или обработката и бараат сушење за да ги задоволат барањата за последователно производство или употреба.

Руда: Железна руда во прав, бакарна руда во прав, манганова руда во прав, олово-цинкова руда во прав, итн. Сушењето го олеснува збогатувањето и топењето. Неметални минерали: Кварцен песок, варовник, доломит, каолин, бентонит, талк, итн., може да го подобрат квалитетот и стабилноста на производот и се користат во градежни материјали, керамика, хемикалии и други области.

Градежни материјали: Песок, камен, цементен клинкер, летечка пепел, згура, итн., сушењето ја обезбедува цврстината и перформансите на градежните материјали.

3. Храна за животни

Покрај земјоделските производи, различни материјали во производството на храна за животни исто така бараат сушење.

Суровини за храна за животни: сојино брашно, памучно брашно, репкино брашно, трици, рибино брашно, коскено брашно итн.; сушењето спречува расипување на храната за животни и ја подобрува нејзината нутритивна вредност.

4. Други специјални материјали

Талог: комунален и индустриски талог итн.; сушењето го намалува волуменот за последователно депонирање, согорување или искористување на ресурсите.

Биомаса: дрвени чипсови, бамбусови чипсови, пелети од слама итн., сушени и користени како суровини за биомаса енергија. Треба да се напомене дека иако барабанскиот сушач има широка прилагодливост на материјали, дали може да се суши одредена суровина исто така треба да се земе предвид својствата на материјалот (како содржина на влага, вискозност, топлинска чувствителност итн.).

Приказ на ефектот на сушење

Кои се областите на примена?

1. Индустрија за биомаса пелети: Сушење на пилевина до оптимална содржина на влага за производство на биомаса пелети и брикети; се интегрира со производните линии за пелети.

2. Индустрија за машински јаглен / карбонизација: Сушење на пилевина и дрвени чипсови за употреба како суровина за карбонизација; го подобрува приносот и квалитетот на готовиот јаглен.

3. Индустрија за инженерски дрвени панели: Сушење на суровини за иверка, MDF и влакнести плочи; обезбедува стабилност за време на процесот на формирање на панелите.

4. Индустрија за органско ѓубриво: Сушење на пилевина и дрвена прашина за употреба како суровини во органско компостирање и био-органски ѓубрива.

5. Сточарство и живинарство: Производство на материјал за постелнина за ферментациски легла; сувата пилевина го спречува растот на мувла.

6. Индустрија за хортикултурен супстрат: Сушење на пилевина за употреба како супстрат за одгледување (цвеќиња, одгледување на садници) и подобрувач на почвата.

7. Индустрија за преработка на дрво: Дехидратација и прераспределба на остатоци од пилана, дрвени струготини и пилевина.

8. Производство на активен јаглен: Сушење на суровина од дрвени чипсови за производство на активен јаглен.

9. Чадење на тутун и храна: Сушење на пилевина за употреба како гориво за чадење.

Детали

Уникатни предности

1. Висока ефикасност на сушење:

Сушарата обично користи процес на сушење со топол воздух во ист правец. Материјалот е целосно изложен на топол воздух во сушарата, што резултира со голема контактна површина. Ова овозможува брзо испарување на влагата, скратувајќи го времето на сушење и подобрувајќи ја ефикасноста на сушењето, брзо намалувајќи ја содржината на влага во пилевината до посакуваното ниво.

2. Висок капацитет на обработка:

Сушарата може да се прилагоди според вистинските производни потреби на корисникот, со дневен капацитет на обработка од десетици до стотици тони, задоволувајќи ги барањата на различни производни размери и прилагодувајќи се на операции за сушење на пилевина од голем размер.

3. Разумен структурен дизајн:

Опремата има едноставна структура, мал простор за зафаќање и лесно се гради и одржува. На пример, дизајнот од типот на барабан нуди стабилна работа, мала веројатност за дефект и долготрајна континуирана работа, намалувајќи ги трошоците за работа и одржување.

4. Добри еколошки перформанси:

Производните линии обично се опремени со опрема за отстранување прашина за собирање и прочистување на прашината и издувните гасови што се создаваат за време на процесот на сушење, намалувајќи го загадувањето на животната средина и исполнувајќи ги еколошките барања.

5. Разновидни опции за извор на топлина:

Широк спектар на горива, вклучувајќи јаглен, природен гас, пареа, биомаса пелети и мазут, се достапни како извори на топлина. Корисниците можат да го изберат најсоодветниот извор на топлина врз основа на нивните специфични потреби и разгледувања на трошоците, нудејќи висока флексибилност.

6. Широк спектар на примени:

Покрај пилевината, оваа единица може да се користи и за сушење на различни слични материјали, вклучувајќи дрвени чипсови, бамбусови струготини, бамбусов прав и дрвени трици, што ја покажува нејзината разновидност и прилагодливост.

Во линијата за производство на пелети

Дрвото е најчестата суровина за производство на дрвени пелети.

Значи, како да се дизајнира соодветна производствена линија за дрвени пелети користејќи дрво како суровина?

Прво, се користи дрвена дробилка со барабан за да се дроби дрвото во чипови од 2,5-3,5 см.

Потоа, се користи чекан мелница за да се смелат чиповите во струготини (6-12 мм).

Понекогаш е потребна и сушара, бидејќи дрвото обично има содржина на влага од приближно 30-50%. Во овој случај, сушарата е неопходна.

Потоа, се користи машина за дрвени пелети со вертикална прстенеста матрица за да се притиснат сушените дрвени чипови во висококвалитетни дрвени пелети.

По ладењето, пелетите од биомаса се пакуваат и складираат за да се олесни транспортот и продажбата.

Горенаведеното го прикажува основниот процес на производство на дрвени пелети. Важно е да се напомене дека при вистинските операции мора да се почитуваат безбедносните протоколи, а соодветната опрема бара редовно одржување за да се обезбеди производствена ефикасност и квалитет на производот.

TONY Други типови ротирачки барабански сушачи

Предности Двојна структура на обвивка со размена на топлина на материјалот во два премина; повисока термичка ефикасност од дизајните со една обвивка. Едноставна структура со помалку внатрешни промени на насоката на текот; помала склоност кон создавање на мостови или затнување предизвикано од долгите влакна од пилевина. Полесно внатрешно инспектирање и чистење; ниски трошоци за одржување. Помала зафатнина од сушарите со една обвивка за истиот капацитет; пониски трошоци за производство од моделите со три обвивки. Погодна за груба пилевина и дрвени струготини со висока варијабилност на влажноста и висока содржина на нечистотии. Недостатоци Пократка патека за размена на топлина; повисока потрошувачка на енергија во споредба со моделите со три обвивки. Умерена униформност на сушењето; ограничено отстранување на влагата во еден премин за пилевина со висока влажност. Соодветни примени Мали до средни фабрики за пелети; операции што користат мешани суровини што содржат долги дрвени влакна; проекти со ограничени буџети; сценарија каде ризикот од затнување е главна грижа.

Предности Трослоен вгнезден дизајн со трипатен разменувач на топлина на материјалот обезбедува максимална термичка ефикасност и значителни заштеди на енергија. Самоизолационата структура го минимизира губењето на топлина од површината и резултира со ниски температури на издувните гасови, намалувајќи го оптоварувањето на системите за собирање прашина. Продолженото време на задржување на материјалот обезбедува конзистентна содржина на влага при испуштање, идеално за стабилно производство на пелети. Најмал отпечаток за даден производствен капацитет, што резултира со пониски трошоци за градежни работи. Недостатоци Бројните внатрешни промени на насоката на текот го прават системот склон кон создавање на мостови и затнување при обработка на струготини со долги влакна. Комплексната структура го отежнува внатрешното одржување. Повисоки почетни трошоци за набавка на опрема. Соодветни примени Производни линии за пелети од биомаса од големи размери; чисти суровини со униформна големина; локации со ограничен простор; долгорочно производство каде што минимизирањето на трошоците за гориво е приоритет.

Клиентски случаи

TONY Испораки

ЧПП

П: Што е TONY еднослојна ротациона барабанна сушара?

О: TONY еднослојната ротациона барабанна сушара се користи за сушење на дрвени чипсови, струготини или друга биомаса од

влажност 55% до 10%.

П: Какви видови материјали можат да се сушат?

О: Материјали како дрвен отпад, струготини, кочани од пченка/слама/стебленца, слама, трева свичграс, други треви, дестилерско зрно, хартија, итн. Во основа, повеќето материјали од биомаса што можат да се смелат во форма на струготини можат да се сушат.

П: Каков капацитет би претпочитале?

О: Ние снабдуваме со различен капацитет од 1T/час до 50T/час

П: Дали испраќате ширум светот?

О: Да. Имаме испратено машини до Канада, Европа, Азија, Југоисточна Азија, Африка, Јужна Америка и Австралија.

П: Ако купам TONY еднослојна ротациона барабанна сушара, дали ќе ми покажете како да ракувам со

машина?

О: Да, имаме. Ќе ве упатиме како да го користите преку видео или телефон или достапен инженер во странство ако ви е потребно.