Автоматска машина за пакување

Краток вовед

Целосно автоматската машина за пакување е интегриран систем за пакување гранули кој автономно го извршува целиот процес — вклучително земање на вреќи, отворање, поставување, квантитативно мерење, полнење, запечатување и транспортирање. Нејзината главна предност во однос на полуавтоматските модели е тоа што ја елиминира потребата од рачно поставување на вреќи, барајќи само минимален персонал за периодично дополнување на резервите на празни вреќи. Способна да се интегрира во комплетни производни линии за гранули за да се постигне континуирано, автоматизирано пакување, таа е широко користена во големоиндустриското производство за производи како што се биомаса пелети, сточна храна и органски ѓубрива.

Целосно автоматска машина за пакување во готови вреќи (за големи вреќи од 15–50 kg; главна опрема за пакување за биомаса пелети): Користи готови ткаени вреќи; има автоматско хранење и шиење на вреќи; погодна за фабрики за пелети.

Целосно автоматската машина за пакување е целосно автоматизирана од хранење до готови производи, намалувајќи го учеството на луѓе, избегнувајќи директен контакт помеѓу луѓето и производите, намалувајќи го ризикот од бактериска контаминација и обезбедувајќи го квалитетот на производот.

Работен принцип

Оваа целосно автоматизирана машина за пакување е систем за квантитативно пакување со довод на вреќички, контролиран од PLC. Таа го автоматизира целиот процес — бара само периодично рачно дополнување на празни вреќи — и е идеална за пакување во големи размери на гранулирани материјали како што се биомаса пелети, сточна храна и органско ѓубриво.

Откако ќе се стартува, роботска рака со вакуумски вшмукувачки чашки автоматски зема и внесува готови ткаени вреќи од магацинот, додека истовремено го отвора отворот на вреќата. Откако ќе потврди дека вреќата е успешно отворена, раката ја пренесува до станицата за полнење, каде што пневматски механизам го стега отворот на вреќата. Материјалот складиран во горниот бункер се внесува во бункерот за мерење преку механизам за двојна брзина (брзо/бавно), при што мерните ќелии собираат податоци за тежината во реално време. Системот првично полни брзо за да се максимизира ефикасноста, потоа преминува на бавно полнење како што се приближува целната тежина за да се компензира материјалот „во лет“ (материјал што паѓа низ воздухот), запирајќи го полнењето штом се постигне целната тежина.

По завршувањето на мерењето, материјалот автоматски се испушта во вреќата. По полнењето, механизмот за стегање се ослободува, а вреќата се транспортира до станицата за шиење за автоматско преклопување и шиење на горниот дел. Готовите вреќи се испуштаат преку транспортна лента; може да се додаде опционален контролен кантар за проверка на тежината и автоматско отфрлање на несоодветните производи. Опремата има повеќе безбедносни блокади што го спречуваат испуштањето на материјалот во случај на отсутна вреќа, неуспешно отворање на вреќата или недоволен воздушен притисок, со што се избегнува губење на материјал.

Целиот процес работи во континуиран циклус, елиминирајќи ја потребата од рачно поставување на вреќи, додека се обезбедува висока ефикасност на пакување и ефективна контрола на прашината. Системот може да се интегрира со горните производни линии и долните опреми за палетизирање за да се постигне целосно автоматизирано производство, значително намалувајќи ја потребата од оператори на лице место, обезбедувајќи конзистентна точност на пакувањето и задоволувајќи ги барањата за континуирано производство на големите капацитети за преработка на пелети.

Работен процес

Главни делови

1. Складирање на вреќи и механизам за автоматско внесување на вреќи: Магацин складира ткаени вреќи; роботска рака со вакуумски чашки автоматски ги зема, транспортира и отвора вреќите, со предупредување за автоматско дополнување на вреќи.

2. Бункер за материјал + систем за внесување со променлива фреквенција: Бункерот има вибрации на ѕидовите за да се спречи создавање на мостови; внесувањето со двојна брзина (лента или вибрационо) го минимизира кршењето на гранулите.

3. Единица за мерење и дозирање (јадро): Се состои од бункер за мерење и мерни ќелии со висока прецизност; автоматската компензација при испуштање обезбедува стабилност на мерењето.

4. Пневматски механизам за стегање и полнење на вреќи: Роботска рака ја порамнува отворената вреќа со излезот за испуштање; пневматски цилиндар го стега отворот на вреќата, обезбедувајќи затворен процес на полнење со контрола на прашината.

5. Систем за затворање и транспорт: Има автоматско преклопување и шиење на горниот дел од вреќата, со транспортна лента за готови вреќи; опциите вклучуваат контролно мерење, детекција на метал и автоматско отфрлање на неисправни вреќи.

6. PLC систем за контрола на екран на допир: Поддржува зачувување на параметри со едно допирање, вкупно производство, само-дијагностика на дефекти, блокади (без полнење без кеса) и аларми за низок воздушен притисок; поддржува интеграција со MES.

Параметар

Соодветна суровина

Оваа целосно автоматизирана машина за пакување гранули со полнење на вреќи е дизајнирана за слободно течечки, нелепливи и издржливи грануларни материјали. Таа обично работи со 15–50 kg претходно изработени ткаени вреќи и е широко користена за пакување готови грануларни производи во различни индустрии.

1. Индустрија за биомаса енергија: Пелети за биомаса гориво како што се дрвени чипсови, мешано дрво, слама и бамбус пелети; клучна машина за интеграција во производни линии за пелети.

2. Земјоделство и сточарство: Пелети за добиточна и живинарска храна, пелети за крма, пелети за органско и сложено ѓубриво; пелети од житарици како што се пченка, соја и сирак.

3. Пластика и хемиска индустрија: Гранули од хемиски суровини како што се PP/PE пластични пелети, гранули од смола и гранули од гума.

4. Градежни материјали и заштита на животната средина: Тврди гранули како што се керамзит, кварцен песок, активен јаглен, огноотпорни гранули и зеолит.

5. Земјоделски нуспроизводи: Суви, ретки грануларни материјали како што се излупени кикирики, сушени јаткасти плодови и гранули од традиционална кинеска медицина.

Детали

TONY Полуавтоматска машина за пакување наспроти Автоматска машина за пакување

Клучни точки за избор на модел

Целосно автоматската машина за пакување користи PLC контролен систем и голем екран на допир, обезбедувајќи едноставно и интуитивно работење. Таа автоматизира повеќе процеси—како влечење на фолија, формирање на кеси, полнење, кодирање, броење, мерење и запечатување—елиминирајќи ја потребата од рачна интервенција откако ќе се постават параметрите и значително намалувајќи го интензитетот на трудот. Оваа машина е погодна за широк спектар на форми на материјали, вклучувајќи гранули, таблети, течности, прашоци и пасти. Таа нуди сеопфатна функционалност, вклучувајќи автоматско мерење, полнење, формирање на кеси, запечатување, сечење, транспортирање, печатење на број на серија, создавање на засек за лесно кинење, аларми за низок материјал и мешање.

1.Производен капацитет: Полуавтоматските системи се претпочитаат за дневно производство до 20 тони; целосно автоматските системи се препорачуваат за производство над 50 тони.

2.Материјал: Доведувањето со лента се претпочита за биомаса пелети за да се минимизира кршењето на пелетите.

3.Тип на кеса: Да се користат ткаени кеси со отворен грл.

4.Помошни системи: Мора да се обезбедат услови за собирање прашина, повторна проверка на готовиот производ и интерфејси за палетизирање во натамошниот процес.

5.Околина: Потребен е подобрен дизајн за заштита од прашина ако работилницата има високо ниво на прашина.

Приказ на производот

Работилница

Профил на компанијата

SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD е интегрирано претпријатие специјализирано за развој, производство и меѓународна трговија со опрема за пелети повеќе од 20 години. Главни производи се машини за пелети со биомаса со прстенеста матрица и рамна матрица, линија за пелети од биомаса, машина за пелети за сточна храна, опрема за сушење, дробење, ладење и просејување, мешање и опрема за заштита на животната средина. Главните области на преработка на TONY се трупци или отпад од мебел, земјоделски стебла, животински измет и така натаму. Гледајќи кон иднината, искрено се надеваме да воспоставиме долгорочна сигурна деловна соработка со клиенти од целиот свет! Во 1998 година, TONY го смета чесноста за основа и негува претпријатие кое е пример. Вложува вкупна инвестиција од 120 милиони јуани, има површина од 30.000 квадратни метри, 2 големи производствени области и 6 работилници, опремен е со странска напредна опрема и има над 800 вработени.

Компанијата има 8 одделенија, и тоа: Инженерство, Техничко, Продажба, Меѓународна трговија, Човечки ресурси, Финансии и Одделение за постпродажба. Има над 60 лица за техничко истражување и развој и над 50 техничари. Потпирајќи се на моќната сила за истражување и развој на производи, врвната домашна производствена опрема, совршената изработка и научниот менаџмент, TONY добива долгорочно признание од многу клиенти и стекнува добра деловна репутација и пофалби од претпријатието.