Галванизиран екран за барабани

Краток вовед

Тонираниот галванизиран барабанен сито е уред за сито со ниска ротациона брзина, кој се одликува со барабан обработен со топло-поцинкувана антикорозивна обвивка; тој служи како основна компонента за сортирање во фазата на преттретман на производните линии за биомаса пелети. Тој главно ги класифицира и просејува пулверизираните материјали – како што се струготини, дрвени чипсови и сечкана слама – одвојувајќи ги преголемите честички, дрвените грутки и нечистотиите за враќање во пулверизаторот за повторна обработка, додека им дозволува на квалитетните фини материјали да преминат во следната фаза на пелетизација.

Во споредба со стандардните обоени барабанни сита, галванизираното барабанно сито нуди супериорна отпорност на корозија од органските киселини присутни во струготините и од влагата, што го прави погодно за влажни работни средини и за работа на отворено. Понатаму, во споредба со вибрирачките сита, ротационото дејство на барабанот спречува затнување на ситото и нуди поголема прилагодливост на ретки, малку влажни материјали од биомаса.

Работен принцип

Едноставно кажано, материјалот влегува во наклонен, ротирачки поцинкуван барабан; ротацијата на барабанот и дејството на внатрешните подигачки плочи го олеснуваат класифицирањето. Финиот материјал поминува низ ситото до следната фаза на обработка, додека големите нечистотии се испуштаат од задниот крај за повторно дробење, со што се завршува процесот на сортирање на суровините. Поцинкуваното барабанско сито е уред за просејување со ниска брзина на ротација, поставен под наклон. Мотор и менувач го движат бавното ротирање на поцинкуваниот барабан, во кој материјалот се внесува на влезот. Внатре, подигачките плочи постојано го креваат и превртуваат материјалот; финиот, соодветен материјал паѓа низ мрежата на ситото — станувајќи просеан производ — и се транспортира до складишен бункер.

Големите дрвени парчиња, нецелосно здробениот груб материјал и нечистотиите се движат по наклонот на барабанот кон крајот за испуштање; потоа се исфрлаат од задниот крај и се враќаат во дробилката за понатамошна обработка.

Континуираното превртување на материјалот го минимизира натрупувањето на влакна и затнувањето на ситото. Може да се инсталира опционален механизам за чистење со чешли за постојано чистење на дрвените влакна заглавени во отворите на ситото, обезбедувајќи постојана ефикасност на просејување. Барабанот има топло поцинкуван антикорозивен слој, што го прави погоден за обработка на влажни биомасни суровини.

Главни делови

1. Поцинкувано барабанско тело (основна компонента)

Телото на барабанот е топло поцинкувано за отпорност на корозија и е поставено под наклон; внатрешните подигачки лопатки обезбедуваат континуирано превртување и каскадно движење на материјалот. Има модуларен дизајн на ситото што овозможува прилагодување на отворите според барањата и олеснува одржувањето и замената. Достапен е опционален внатрешен механизам за чистење во стил на чешел за чистење во реално време на дрвените влакна заглавени во мрежата на ситото, намалувајќи го ризикот од затнување.

2. Механизам за погон и пренос

Напојуван од мотор и редуктор со зацврстени запчаници, барабанот ротира со мала брзина преку пренос со триење од потпорните валјаци. Опционален е погон со променлива фреквенција (VFD), што овозможува прилагодување на брзината за контрола на времето на задржување на материјалот и прилагодување на различни суровини и барања за капацитет. Вклучена е заштита од преоптоварување за автоматско исклучување на машината ако голем, тврд предмет предизвика блокирање.

3. Основа од тешка рамка

Конструирана од заварени структурни челични профили со тежок профил, рамката го поддржува барабанот преку склопови на носечки валјаци, обезбедувајќи стабилна работа. Единицата е дизајнирана за инсталација на ниво на подот, елиминирајќи ја потребата од фундаментна јама.

4. Затворено куќиште за заштита од прашина и отвор за извлекување прашина

Целосно затворено куќиште со посветен отвор за извлекување прашина ја потиснува прашината во воздухот за време на процесот на просејување. Странично монтирани врати за пристап и отвори за инспекција овозможуваат лесно следење на статусот на просејување и замена на ситото.

5. Колекторска инка со повеќе излези

Опремена со два излеза за испуштање: еден за квалитетен фин материјал (под големина) што се транспортира до складишен силос или сушара, и друг за големи нечистотии (над големина)—како дрвени блокови и големи фрагменти—што се испуштаат и се враќаат во дробилката за повторна обработка.

Параметар

Кои се областите на примена?

1.Линија за производство на пелети од биомаса

Служи како опрема за претходно третирање и просејување по фазата на дробење. Дрвените чипсови, струготините, бамбусовите остатоци и фрагментите од кора од дробилката се внесуваат во ротационото сито; квалификуваниот фин материјал се транспортира до складишните бункери за пелетизација, додека големите дрвени парчиња, нераздробените трупци и тврдите нечистотии се испуштаат од задниот крај и се враќаат во дробилката за секундарна обработка.

2.Индустрија за преработка на дрво

Се користи во фабрики за плочи, фабрики за мебел, капацитети за преработка на дрвени чипсови и фабрики за дрвено брашно. Ги класифицира дрвените чипсови, пилевината и струготините, одвојувајќи ги големите дрвени парчиња, кората и отпадоците како песок или камења. Просејува за униформни спецификации на дрвено брашно погодни за инженерски дрвени панели и понатамошна обработка. Поцинкуваниот барабан издржува влажната средина на работилниците што ракуваат со влажен дрвен отпад, продолжувајќи го работниот век.

3.Линија за производство на органско ѓубриво / био-органско ѓубриво

Ги класифицира разградените бактериски остатоци, компостираната слама, сточниот измет и градинарскиот хумус. Ги просејува камењата, пластиката и големите неразградени грутки за да се добијат суровини за органско ѓубриво со униформна големина на честички за процесот на гранулација.

4.Проекти за искористување на ресурси од слама

Се користи во проекти за брикетирање на слама, пелетизација на сточна храна од слама и биомаса од слама за гориво. Го просејува дробениот материјал од слама за да се отстранат долгите сегменти од слама, влакнестите нишки, почвата и камењата, обезбедувајќи стабилно функционирање на процесите за бриктирање или пелетизација во следните фази.

5.Хортикултура и враќање на ресурси од цврст отпад

Го сортира исушениот материјал од градинарски гранки, хортикултурен отпад и исечено суво дрво. Ја одвојува почвата, камењата и долгите гранки, просејувајќи униформни фрагменти за употреба како биомаса за гориво или подлога за малчирање.

6.Други помошни апликации

Класификација и отстранување на нечистотии за производствени линии што обработуваат суровини од багаса од шеќерна трска и лушпи од овошје;

Просејување на мали количини песок, чакал и руда (претпочитани се тапани од јаглероден челик отпорни на абење; галванизираните модели не се препорачуваат поради високата абразивност на песокот и каменот).

Карактеристики

1.Вградена челична плоча. Пред инсталацијата, челичната плоча треба да се вгради според барањата од цртежот за инсталација на опремата, а горната рамнина на вградената челична плоча треба да биде на иста рамнина. 2.Одредете ја локацијата за инсталација. Инсталација на телото на ситото. Позицијата за инсталација на телото на ситото се одредува според распоредот на позициите на влезот и излезот на опремата.

3.Инсталирајте ја основната потпора. Двата краја на телото на ситото се инсталираат на основната потпора со подигање, а аголот на инсталација на телото на ситото се прилагодува на дизајнерскиот агол, а потоа се врши фиксно заварување.

4. Поврзете го влезот за полнење и излезот за празнење.

5. Поврзете ја плочата за запечатување на долната потпора на телото на ситото.

6. Проверете ја инсталацијата.Завртете го цилиндерот на тапанското сито рачно, не треба да има прекумерен отпор или појава на заглавување, во спротивно треба навремено да се прилагоди за да се открие причината.

7. Подмачкување со вбризгување.Откако тапанското сито ќе ја напушти фабриката, ако е инсталирано повеќе од 6 месеци, лежиштето на големата оска мора да се отстрани и исчисти пред инсталацијата.

Детали

Клучни точки за избор на модел

Материјалот влегува во наклонен, ротирачки поцинкуван барабан, каде што се сортира преку ротацијата на барабанот и дејството на внатрешните подигачки лопатки; финиот материјал поминува низ ситото за следната фаза на обработка, додека големите нечистотии се испуштаат од задниот крај за повторно дробење. При изборот на опремата, земете ги предвид следните фактори:

1.Усогласете го дијаметарот и должината на барабанот со часовниот капацитет на производната линија; поголем капацитет бара поголеми спецификации на барабанот.

2.Изберете ја големината на отворите на ситото врз основа на големината на честичките на суровината што влегува во пелет-машината; отвори од 4–10 mm најчесто се користат за пелетизирање на биомаса.

3.За влажна пилевина или услови за работа на отворено, дајте предност на употребата на топло поцинкуван барабан.

4.За влакнести материјали склони кон затнување на ситото, се препорачува единицата да се опреми со механизам за чистење на ситото со чешел-заби.

5.Интеграција на производната линија: Просеаниот, квалитетен материјал може директно да се внесува преку ленти или завојни транспортери во поцинкуван хидрауличен магацински бункер или во циркулационен бункер со двоен завој.

Постапка за инсталација

Кратка процедура за инсталација: 1. Подготовка на локацијата: Исчистете и израмнете го теренот, проверете го целиот комплет компоненти и подгответе алати за инсталација. 2. Позиционирање и нивелирање на рамката: Подигнете ја рамката на позиција, нивелирајте ја и затегнете ги анкерните завртки за да се обезбеди стабилност. 3. Подигнување на барабанот: Поставете го барабанот на склопот на потпорните валјаци, прилагодете го аголот на наклон на барабанот на 3–5° и елиминирајте аксијалното поместување. 4. Инсталација на погонските компоненти: Составете го моторот и менувачот; рачно завртете го барабанот за да се осигурате дека ротацијата е мазна без заглавување или невообичаена бучава.

5. Составување на додатоците: Инсталирајте ги капаците за прашина и влезните/излезните бункери; поврзете ги отворите за извлекување прашина; инсталирајте го опционалниот механизам за чистење на ситото со чешел-заби.

6. Електрично поврзување: Поврзете се на напојување од 380V; поврзете го фреквентниот регулатор (VFD) и заштитата од преоптоварување; проверете ја правилната насока на ротација на моторот.

7. Тест без оптоварување: Пуштете ја машината во празен од 30 минути; следете ја работата, нивото на бучава и температурата на потпорните валјаци; отстранете ги сите проблеми.

8. Пуштање во работа со материјал: Додадете мала количина материјал, прилагодете ја брзината на ротација, проверете правилното просејување и испуштање, затегнете ги сите завртки и пуштете ја машината во употреба.

Изложба

Сертификат

Услуга

1. Ние управуваме со сопствен целосно опремен производствен капацитет. 2. Поседувањето сопствена фабрика ни овозможува да обезбедиме навремена испорака. 3. Посветен персонал за контрола на квалитетот спроведува ригорозни инспекции за да го гарантира квалитетот на производот. Нудиме едногодишна гаранција (со исклучок на деловите што се трошат и штетите предизвикани од неправилно работење). 4. 24-часовна онлајн услуга; слободно контактирајте нè во секое време. 5. Техничко водење: го препорачуваме најсоодветниот модел врз основа на вашиот производствен капацитет и суровини.

6. Добредојдени сте да ја посетите нашата фабрика за инспекции и тестирање на перформансите.

Пред испорака, организираме професионално следење за да ја обезбедиме точноста на испратената стока и секогаш ќе ја следиме состојбата на стоката за време на транспортот. Откако клиентот ќе ја прими стоката, обезбедуваме 24-часовна услуга по продажбата, а стоката е покриена со едногодишна гаранција. Покрај тоа, имаме сопствена фабрика и професионални техничари кои им помагаат на клиентите да ги решат техничките проблеми во најголема можна мера, така што можете целосно да имате доверба во нашата услуга по продажбата.

ЧПП

1. Кои се вашите силни страни?

ТОНИ работи со интегритет, нуди конкурентни цени и обезбедува професионална услуга за време на извозниот процес.

2. Како можам да знам дали сте сигурни?

ТОНИ го цени интегритетот како животна сила на нашата компанија. ТОНИ може да ви ги обезбеди контакт информациите на нашите други клиенти за да можете да ја потврдите нашата веродостојност. Вашата нарачка и плаќање ќе бидат безбедно заштитени.

3. Дали нудите гаранција?

Да, ТОНИ нуди 100% гаранција за задоволство за сите наши производи. Ако не сте задоволни од квалитетот на нашиот производ или услуга, ве молиме слободно контактирајте нè веднаш.

4. Каде се наоѓате? Можам ли да ве посетам? Се разбира, добредојдени сте да ја посетите фабриката на ТОНИ во секое време.

5. Кое е вашето време за испорака?

Во рок од 15 до 35 дена откако ќе ги потврдиме вашите потреби.

6. Кои методи на плаќање ги прифаќате?

T/T, целосен неповратен акредитив по видување, готовина и Western Union се прифаќаат. Ако имате други начини на плаќање, ве молиме контактирајте го TONY.