Галванизиран пулсирачки колектор за прашина

Краток вовед

Пулсирачкиот колектор за прашина е најшироко користениот тип на опрема за суво филтрациско отстранување прашина во индустријата. Тој функционира на принципот на филтрација преку филтер-вреќички во комбинација со чистење со пулсирачки млаз на компримиран воздух, овозможувајќи континуирано фаќање прашина и усогласени емисии; нашироко се користи за контрола на прашина во различни видови фабрики.

ТОНИ галванизираниот пулсирачки колектор за прашина е единица со куќиште изработено од топло-поцинкуван челик — што го разликува од стандардните модели со обоени или прашкасто-обложени куќишта од јаглероден челик. Иако го дели истиот основен механизам за отстранување прашина како конвенционалните пулсирачки колектори со ткаенина-филтер, неговата главна предност лежи во отпорноста на 'рѓа и корозија на куќиштето, што го прави идеален за работни средини во работилници кои се одликуваат со висока влажност, влага или блага корозивност.

Работен принцип

Целата единица работи под негативен притисок (вентилаторот е поставен на излезот за воздух за да се спречи навлегување на прашина во вентилаторот).

1.Филтрација: Гасот натоварен со прашина влегува во бункерот на колекторот за прашина, каде што големите честички прашина се таложат поради гравитацијата. Фината прашина се издига со воздушниот тек и се задржува на надворешната површина на филтер-вреќите. Чистиот воздух поминува низ филтер-вреќите во комората за чист воздух и се исфрла во атмосферата преку вентилаторот за вшмукување.

2.Импулсно чистење: Како што се акумулира прашина на филтер-вреќите, отпорот на опремата се зголемува. Импулсниот контролер испраќа сигнал врз основа на однапред поставени временски интервали или разлики во притисокот за да го отвори електромагнетниот импулсен вентил. Компресираниот воздух од резервоарот за воздух моментално се вбризгува во филтер-вреќите, предизвикувајќи нивно брзо ширење и тресење; прашината на површината се отстранува и паѓа во бункерот.

Методите за чистење вклучуваат онлајн чистење (колекторот за прашина продолжува да работи за време на чистењето) и офлајн чистење (единицата е поделена на прегради; влезот во преградата што се чисти е затворен, што резултира со супериорни перформанси на чистење погодни за високи концентрации на прашина).

3.Испуштање на прашина: Прашината собрана во бункерот периодично се испушта преку ротационен вентил за испуштање и рачен лизгачки вентил.

Главни делови

Главната структура на Галванизираниот импулсен колектор за прашина е поделена на четири дела: 1.Дел за прочистување: составен од филтер-вреќа, држач за филтер-вреќа, рамка за филтер-вреќа, влез за гас со прашина, излез за прочистен гас, итн. 2.Дел за прскање: составен од импулсен контролер, импулсен вентил, цевка за прскање, воздушна вреќа, итн. 3.Дел за испуштање на пепел: составен од мотор, редуктор, транспортна воздушна машина со завртки, ѕвездест вентил за испуштање на пепел, итн. 4.Дел за обвивка: составен од горна обвивка, средна обвивка и долна обвивка. Сликата од десната страна ги прикажува главните делови како што следува: ①Влез за издувни гасови ②Проверете ја вратата ③Отвор за набљудување ④Отвор за инспекција ⑤Поправка на лифтови и заштитни огради ⑥Вентилатор за принуден провев ⑦Сива кутија

Параметар

Кои се областите на примена?

Вреќести филтри за собирање прашина се системи за суво отстранување на прашина што го филтрираат гасот натоварен со прашина со помош на филтер-вреќи. Погодни за огромното мнозинство суви, нелепливи прашини, тие се најшироко користената опрема за контрола на прашина од индустриски издувни гасови.

1. Индустрија за градежни материјали:

Производни линии за цемент (дробење на суровини, ракување со клинкер, пакување), песок и чакал агрегати, дробење камен, преработка на камен, керамика, стакло, огноотпорни материјали и производство на гипсени плочи.

2. Металуршка индустрија:

Фабрики за железо и челик (синтерување, високи печки, производство на челик), топење на обоени метали, леарници, операции за мелење и песокирање, како и рударство и збогатување на метали.

3. Биомаса / Жито и сточна храна (области од интерес за вас):

Производни линии за пелети од биомаса (дробење, мелници за пелети, единици за ладење и просејување, силоси), сушење на жито, преработка на сточна храна и контрола на прашина за дрвени чипсови, дрвено брашно и дробење на слама.

4. Хемиска индустрија:

Производство на пластика, гума, јаглерод црно, ѓубрива, фармацевтски производи, облоги и пигменти.

5. Рударска индустрија:

Рудници за јаглен, варовнички каменоломи и метални рудници; контрола на прашина за точките на дробење, просејување и пренос со транспортери.

6. Механичка обработка:

Мелење и полирање, работилници за песок, чад од заварување (со употреба на специјализирани филтерски медиуми) и прашина од сечење метал.

7. Енергетска индустрија:

Отстранување прашина од котли во термоелектрани на јаглен, собирање летечка пепел и прочистување на димни гасови во котларницата.

8. Цврст отпад и ѓубре:

Спалување на отпад, третман на кујнски отпад и контрола на прашина за дробење и сортирање на рециклирани материјали.

9. Лесна индустрија:

Столарство и брусење мебел, прашина од производство на хартија и преработка на тутун.

Карактеристики

1.Ефикасно чистење на прашина: Користи пулсно-млазно чистење за темелно отстранување на прашината и стабилен отпор на протокот на воздух, одржувајќи постојано висока ефикасност на собирање прашина. 2.Висок капацитет на проток на воздух и модуларен дизајн: Достапен во конфигурации со една единица или повеќе комори за да се задоволат различни барања за проток на воздух; компатибилен со извори што создаваат прашина како што се дробилки, пелетизатори, силоси за складирање и опрема за просејување. 3.Висока ефикасност на отстранување прашина: Користи филтрација со вреќи за да постигне стапки на фаќање прашина над 99%, обезбедувајќи стабилно усогласување со стандардите за емисија. 4.Автоматизирано работење: Опремано со пулсен контролер што овозможува чистење по временски интервал или врз основа на диференцијален притисок, елиминирајќи ја потребата од постојана рачна интервенција. 5.Лесно одржување: Има врати за брз преглед за практична замена на филтерските вреќи и модуларен дизајн на куќиштето за едноставно склопување на самото место. 6.Одлично запечатување: Запечатените споеви на куќиштето го минимизираат протекувањето на воздух и го намалуваат ризикот од кондензација. 7.Врвна отпорност на корозија: Завршна обработка со топло поцинкување нуди поголема издржливост од стандардниот обоен јаглероден челик—отпорна на ’рѓа и лупење—што ја прави идеална за работни средини што се одликуваат со висока влажност, влага или благи кисели/алкални магли.

Детали

Клучни точки за избор на модел

1.Определете го потребниот капацитет на проток на воздух (врз основа на големината на точката на создавање прашина и волуменот на испуштената прашина); 2.Проценете ги својствата на прашината: температура, влажност, концентрација, запаливост/експлозивност и адхезивност; 3.Изберете го материјалот за филтерската вреќа; 4.Определете го материјалот на куќиштето: јаглероден челик, поцинкуван челик или нерѓосувачки челик; 5.Изберете помеѓу онлајн и офлајн режими на чистење; 6.Изберете помошна опрема: вентилатор, механизам за испуштање прашина и снабдување со компримиран воздух. Дополнителни забелешки: Стандардна прашина на амбиентална температура: Поцинкуван пулсен колектор за прашина (отпорен на корозија, погоден за влажни средини; типот споменат претходно); Високотемпературен отпаден гас: Куќиште од јаглероден челик + филтер-вреќи отпорни на високи температури; Запалива прашина (на пр., дрвена прашина, алуминиумски прав): Против-експлозивен пулсен колектор за прашина (опремен со отвори за ослободување од експлозија и антистатични филтер-вреќи).

Клучни мерки за претпазливост при секојдневно работење

Основниот механизам на галванизираниот пулсен колектор за прашина вклучува филтрација преку филтер-вреќички комбинирана со чистење со пулсен млаз на компримиран воздух, што овозможува континуирано фаќање на прашина и усогласени емисии. Ако галванизираниот слој е оштетен од удар или заварување, оштетените области стануваат подложни на 'рѓа и ја губат отпорноста на силни киселини и бази; дополнително, филтер-вреќичките и пулсните вентили се потрошни делови кои бараат редовно одржување и замена. Посебно внимание треба да се посвети на следните точки за време на секојдневното работење: 1.Компримираниот воздух мора да биде сув и без влага; воздухот што содржи влага може да предизвика затнување или „заслепување“ на филтер-вреќичките и го забрзува внатрешното корозирање на куќиштето. 2.Ако постои ризик од кондензација во внатрешноста на куќиштето, мора да се примени топлинска изолација; исто така треба да се преземат мерки за спречување на стврднување или создавање на мостови од прашина во бункерот. 3.Областите каде што галванизираниот слој е оштетен од заварување или сечење треба да се поправат на самото место со боја богата со цинк за да се спречи 'рѓосување на оштетените места. 4.Редовно следете го диференцијалниот притисок на опремата; наглото зголемување укажува на затнување на филтер-вреќичките, додека падот укажува на оштетување или протекување на филтер-вреќичките.

Случај на клиент

Тим

Изложба

Контактирајте нè

Ако сте заинтересирани, слободно испратете ни прашање.

Пред понудата треба да знаеме:

1. Каде е вашата конкретна прилика за употреба?

2. Која е големината на честичките на прашината со која сакате да се справите?

3. Која е температурата на прашината со која сакате да се справите?

4. Каков вид контрола сакате? Контрола со постојан притисок или временска контрола или рачна контрола?