Голем галванизиран хидрауличен силос

Краток вовед

Големиот галванизиран хидрауличен силос за складирање TONY служи како клучна опрема за складирање во горниот тек и автоматско напојување во комплетните производни линии за биомаса пелети. Тој е првенствено дизајниран за тампон-складирање и континуирано, дозирано напојување на лесни, рефус биомаса материјали како што се пилевина, дрвени струготини, сечкана слама, палмини влакна и кора.

Со топло-поцинкувано тело и хидрауличен механизам за раздвижување на материјалот, големиот галванизиран хидрауличен силос за складирање TONY ефикасно ги решава вообичаените индустриски предизвици — како што се заглавување, создавање на сводови и затнување на материјалот — поврзани со биомаса суровините. Тој ги заменува традиционалните, едноставни инки за да обезбеди стабилно, автоматизирано снабдување со материјал и е широко користен во производните линии за биомаса пелети од сите размери.

Работен принцип

Големото поцинкувано хидраулично силосно складиште функционира како тампон-единица за складирање, комбинирана со хидрауличен активен систем за разбивање на сводови и дозирано напојување; специјално е дизајнирано за ракување со лесни биомасни суровини — како што се дрвени чипсови и слама — кои се склони кон создавање сводови и грутки од материјал. Материјалот најпрво се складира во телото на силосот за да служи како тампон; потоа хидраулично управуван механизам за мешање на дното се движи напред-назад за активно разбивање на какви било сводови од материјал, обезбедувајќи континуиран и рамномерен надолен тек. На крајот, материјалот се транспортира од излезот за испуштање на дното до пелет-машината, овозможувајќи стабилно, континуирано напојување на производната линија.

Главни делови

1. Топло поцинкувано тело на силосот

Изработено од задебелена челична плоча со целосна топло поцинкувана завршница (Z275 g/m²), што нуди одлична отпорност на корозија и ’рѓа, погодна за влажни средини со дрвени чипсови и надворешни работилници. Има модуларен, секциски дизајн за склапање, погоден за лесен транспорт на долги растојанија и монтажа на самото место. Квадратното тело на силосот нуди капацитет што може да се прилагоди и вклучува определени отвори за внесување материјал, извлекување прашина и ослободување/вентилација од експлозија, како и странична врата за пристап за лесно чистење на материјалот и одржување.

2. Хидрауличен механизам за испуштање материјал

Подот на силосот е опремен со хидраулично управуван механизам со гребло или повратно-движечки потиснувач, напојуван од независна хидраулична станица што го движи цилиндерот во повратно движење. Механичкото мешање активно разбива сводови од материјал на самото извор, спречувајќи создавање сводови или затнување и обезбедувајќи рамномерно, стабилно испуштање. Хидрауличниот систем вклучува заштита од преоптоварување; автоматски го ослободува притисокот ако дојде до заглавување поради тврди предмети, со што се заштитува опремата.

3. Носечка основна рамка

Има тешка заварена структурна челична основа со висок капацитет на носење. Дизајнирана за монтажа на под, ја елиминира потребата од ископување или јами, со што се намалуваат трошоците за градежни работи и се скратува временската рамка на проектот.

4. Склоп за испуштање

Долното испусно отвор се поврзува со завојни или лентести транспортери и поддржува испус на една или повеќе станици, овозможувајќи еден силос истовремено да напојува од 1 до 4 пелети мелници.

5. Електрични и помошни системи

Опремана со прекинувачи за ниво на материјал (за детекција на високо и ниско ниво) кои овозможуваат блокирани операции за стартување/запирање со горните мелници и долните пелети мелници. Хидрауличната станица вклучува компоненти за контрола на температурата и филтрација на маслото за да се обезбеди стабилна, континуирана работа во долги периоди.

Работен процес

1. Довод и складирање на материјал

Претходно ситнетиот биомасен материјал се транспортира преку ленти или завојни транспортери низ горниот влез во складишниот силос. Силосот има наменски отвор за извлекување прашина за да се фати прашината што се создава за време на полнењето. Високите и ниските прекинувачи го следат нивото на материјалот во реално време: сигналот „полно“ го запира доводот одозгора, додека сигналот „ниско“ автоматски активира дополнување.

2. Заглавеност на материјалот (индустриски проблем)

Лабавите материјали како струготини, дрвени струготини и палмини влакна имаат тенденција да се испреплетуваат при акумулирање, формирајќи стабилни „материјални сводови“ во средината на силосот. Овие висечки сводови го блокираат протокот на материјалот подолу, предизвикувајќи прекини во снабдувањето и застој на производната линија — голем недостаток на стандардните бункери.

3. Хидраулично разбивање на сводови и гребло (основна операција)

Самостојна хидраулична станица снабдува масло под притисок за да ги придвижи цилиндрите, кои активираат механизам за гребло или туркање монтиран на дното со повратно линеарно движење.

Овој механизам постојано го раздвижува долниот слој материјал, директно нарушувајќи ја структурната цврстина на сите сводови и разбивајќи ги одоздола за да се спречи затнување.

Хидрауличниот систем вклучува заштита од преоптоварување: ако тврди предмети (како камења или метал) го блокираат механизмот, системот автоматски го ослободува притисокот како што се зголемува притисокот на маслото, со што ги штити цилиндрите и рамката од оштетување.

4. Еднолично испуштање и транспортирање

Откако ќе се раздвижи, материјалот рамномерно паѓа низ долниот отвор за испуштање под сопствената тежина. Отворот се поврзува со завојни или лентови транспортери — поддржувајќи едно или повеќе точки на дистрибуција — за транспорт на материјалот до главната единица за пелетизирање.

5.Меѓусебно поврзано автоматско управување

Сигналите за нивото на материјалот се поврзани со опремата за напојување од горниот тек и со пелетизаторите од долниот тек, овозможувајќи автоматско стартување/запирање на целиот систем за снабдување и намалувајќи ја потребата од рачно следење. Силосот има запечатена, топло поцинкувана конструкција за да се спречи истекување на прашина.

Параметар

Кои се областите на примена?

1. Производни линии за биомаса од дрвени пелети со бафер-складирање во горниот тек и автоматско напојување;

2. Проекти за пелетизирање на биомаса од материјали како слама, палмови влакна и бамбусови чипови;

3. Производни линии за дробење и пелетизирање на биомаса за гориво и органско ѓубриво;

4. Еколошки постројки за нова енергија и централизирани бази за преработка на биомаса за гориво.

Карактеристики

1. Топло поцинкување за издржливост и отпорност на корозија: Има целосна топло поцинкувана завршница што е отпорна на корозија и ’рѓа; погодна за влажни производни средини, обезбедувајќи долг работен век и ниски трошоци за одржување. 2. Хидраулично разбивање на сводови за стабилно испуштање: Користи хидрауличен дизајн со наизменично мешање на материјалот за прецизно разбивање на сводови и грутки од материјалот; ја елиминира потребата од рачно чистење и обезбедува континуирано, непрекинато работење на производната линија. 3. Затворено од прашина и еколошки усогласено: Целосно затворена конструкција со отвор за извлекување прашина за ефективна контрола на прашината; достапни се противексплозивни опции за да се исполнат еколошките стандарди и стандардите за безбедност на работното место. 4. Монтажа на подот за заштеда на време и трошоци: Интегрираната тешка рамка ја елиминира потребата од ископување или бетонирање; компатибилна со различни распореди на фабриката, лесна за инсталација и ги скратува роковите на проектот. 5. Прилагодливо и високо адаптивно: Достапни се капацитети за складирање од 5 до 60 m³ и дизајни со повеќе излези за испуштање, за да одговараат на производни линии за пелети од биомаса со различни капацитети. 6.Паметна интеграција за заштеда на работна сила: Опрема со систем за следење на нивото на материјалот што овозможува автоматско стартување/запирање и аларми за низок материјал; постигнува автоматизирано напојување со материјал и ја намалува потребата од рачен надзор.

Клучни точки за избор на модел

1.Пресметајте го капацитетот на силосот врз основа на часовниот капацитет на производната линија; се препорачува тампон од суровина од 30–60 минути за да се избегне често полнење. За лесни, обемни материјали, дајте приоритет на силоси со поголем волумен. 2.Специфицирајте го процесот на галванизација: се претпочита топло поцинкување (Z275); ладното поцинкување нуди слаба отпорност на корозија и не е погодно за долготрајна изложеност на струготини. 3.Одредете го бројот на станиците за испуштање врз основа на бројот на пелетизатори; изберете модел со повеќе станици за паралелно производство на повеќе машини. 4.Со оглед на средината исполнета со струготини, се препорачува системот да се опреми со компоненти за собирање прашина и отпорни на експлозија за ослободување притисок, за да се обезбеди усогласеност со безбедносните прописи. 5.Проверете ги условите на локацијата: Проверете ја висината на таванот на фабриката и носивоста на подот за да утврдите дали е потребна прилагодена висина на силосот.

Пратки

Сертификат

Услуга

Профил на компанијата

SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD е интегрирано претпријатие специјализирано за развој, производство и меѓународна трговија со опрема за пелети повеќе од 20 години. Главни производи се биомаса прстенести матрици и пелет машини со рамна матрица, линија за биомаса пелети, машина за пелети за добиточна храна, опрема за сушење, дробење, ладење и просејување, мешање и опрема за заштита на животната средина. Главните области на преработка на TONY се трупци или отпад од мебел, земјоделски стебла, животински измет и така натаму. Гледајќи кон иднината, искрено се надеваме да воспоставиме долгорочна сигурна деловна соработка со клиенти од целиот свет! Во 1998 година, TONY го смета чесноста како основа и негува корпоративен стандард. Користи вкупна инвестиција од 120 милиони јуани, има површина од 30.000 квадратни метри, 2 големи производствени фабрички области и 6 работилници, опремена со странска напредна опрема и има над 800 вработени. Компанијата има 8 одделенија, и тоа: Инженерство, Техничко, Продажба и меѓународна трговија, Човечки ресурси, Финансии и Одделение за постпродажба. Има над 60 технички истражувачи и развивачи и над 50 техничари. Потпирајќи се на моќната сила за истражување и развој на производи, врвна домашна производна опрема, совршена изработка и научно управување, TONY добива долгорочно признание од многу клиенти и стекнува добра деловна репутација и корпоративна пофалба.

ЧПП

П: Кои се вашите услови за плаќање?

О: 40% депозит со T/T, остатокот се плаќа пред испорака.

П: Кои се вашите главни пазари?

О: Југоисточна Азија, Африка, Океанија и Европа

П: Кое е вашето време за производство?

О: Времето за производство зависи од машината што ја нарачувате. Обично трае 45 дена.

П: Кои документи можете да ги обезбедите?

О: Можеме да обезбедиме фактури, пакувачки листи, договори, упатства, царински декларации, сертификати за потекло, CE. Ако клиентот бара други документи и спецификации, ве молиме потврдете со сервисниот персонал.

П: Како ќе се справите со проблемите со квалитетот на опремата?

О: Ќе бидеме одговорни за сите проблеми со квалитетот. Ќе ја провериме машината за да го откриеме проблемот. Ако ви требаат делови, ќе ви ги испратам.

П: Колку е долга гаранцијата?

О: Една година. (Оштетувањето на ранливите делови не е покриено со гаранција и бара дополнително купување)