Колонен палетизатор

Краток вовед

ТОНИ колонен палетизатор е автоматска машина за натрупување на крајот од производната линија. Користи 4-оска серво-погон со структура на една колона. Раката ротира, подига и се истегнува за да фаќа вреќи или картонски кутии и да ги натрупува уредно на палети.

ТОНИ колонниот палетизатор се одликува со мал простор за поставување, стабилна работа и ниска цена. Може да работи непрекинато 24 часа и да го замени рачното натрупување.

ТОНИ колонниот палетизатор е широко користен за биомаса пелети, храна за животни, органско ѓубриво, вреќи со жито, картонски кутии и фолии. Брзина: 400–600 вреќи на час, максимална висина на натрупување до 2600 мм.

Прилагодени фаќачи за ткаени вреќи, вакуумски чашки за картонски кутии. Опционален систем за автоматско полнење палети. Може да се поврзе со автоматски машини за пакување.

Колонниот палетизатор — познат и како едноколонен палетизатор — е автоматизирана единица за палетизација што се користи на крајот од производната линија; се класифицира како четириоски серво-управуван механички систем за палетизација.

Работен принцип

Столбниот палетизатор користи четириосен серво-контролен систем за автоматизирање на операциите за наредување. Дизајниран специјално за крајната фаза на линиите за пакување во вреќи, тој првенствено се користи за автоматско палетизирање на спакувани производи како што се биомаса пелети, сточна храна, органско ѓубриво и жито. Со вертикален столб како главна структурна потпора, машината користи координирано четириосно движење—ротација, подигање, извлекување/вовлекување и ротација на фаќачот—за прецизно извршување на целиот процес на подигање, пренесување и наредување слој по слој.

За време на работата, готовите вреќи непречено се транспортираат до станицата за подигање, каде што се порамнуваат и позиционираат. Роботската рака прецизно се извлекува, а специјализиран фаќач цврсто ја држи вреќата; потоа столбот ротира во координација со дејствата за подигање и извлекување на конзолата за непречено пренесување на материјалот над палетата. Системот автоматски го прилагодува аголот и позицијата на поставување врз основа на однапред поставена шема за наредување, обезбедувајќи уреден, меѓусебно поврзан слој што е стабилен и отпорен на уривање.

Откако секој слој ќе се заврши, машината автоматски ја прилагодува својата вертикална позиција и го продолжува циклусот на наредување слој по слој додека не се постигне целната висина. Откако целосниот слој ќе биде завршен, машината се ресетира за следната операција, а натоварената палета се транспортира надвор за пренос до складиште преку вилушкар. Целиот процес е управуван од интелигентен PLC контролен систем, овозможувајќи целосно автоматизирана работа без потреба од честа рачна интервенција—потребно е само периодично дополнување на палети. Овој систем поддржува континуирано, стабилно 24-часовно производство, ефективно заменувајќи ја рачната работа и значително подобрувајќи го и нивото на автоматизација на производната линија и ефикасноста на наредувањето.

Тип на палетизација

Главни делови

1. Колона и рамка: Заварена главна структура изработена од тешки челични профили служи како основна потпора; во неа се сместени внатрешни шини за водење на подигањето и механизми за движење, обезбедувајќи висока носивост и отпорност на прашина. 2. Четириосен серво-погонски систем: Вклучува оски за ротација на основата, подигање на конзолата, извлекување на конзолата и ротација на фаќачот; серво-моторите обезбедуваат прецизна контрола на движењето и стабилно позиционирање. 3. Фаќач/краен извршен елемент: Има можност за брза замена. Опциите вклучуваат фаќачи од типот стега за ткаени вреќи, вакуумски вшмукувачки чашки за картонски кутии и обвивни фаќачи за буриња; специјализиран фаќач за ткаени вреќи доаѓа како стандард со производните линии за биомаса пелети. 4. PLC систем за контрола со екран на допир: Вклучува повеќе однапред поставени шеми за палетизирање кои можат да се изберат или прилагодат; има статистика за производството, аларми за грешки и заштита со итно запирање.

5. Механизам за транспорт на палети (опционално): Автоматизира снабдување со палети и испраќање на полни палети за континуирано, беспилотно производство; достапна е и поедноставена верзија која бара рачно поставување на палети.

6. Систем за безбедносна заштита: Вклучува безбедносна ограда, фотоелектрични сензори и копчиња за итно запирање; опремата автоматски го запира работењето ако персоналот ненамерно влезе во работната зона.

Параметар

Карактеристики

1.Мал просторен отпечаток. Неговата компактна, едноколонна структура бара минимален простор за инсталација, што го прави идеален за доопремување на постари фабрики или за производни линии со просторни ограничувања. 2.Висок сооднос цена-квалитет и лесно одржување. Трошоците за набавка се значително пониски од оние на шестосните зглобни роботи; користи стандардни делови, лесен е за одржување и има ниски долгорочни трошоци за одржување. 3.Погоден за прашливи средини. Единицата има дизајн отпорен на прашина — вклучително заштита за водилките и серво моторите — што го прави погоден за долготрајна работа во работилници со високо ниво на прашина, како оние што ракуваат со биомаса пелети или органски ѓубрива. 4.Поддржува работа со две станици. Со широк опсег на ротација од 290°, една единица може наизменично да палетизира товари на две палети или да се поврзе со две линии за пакување, со што се максимизира искористеноста на опремата. 5.Уредни и стабилни шеми за палетизирање. PLC-то чува повеќе однапред поставени шеми; вреќите се редат во преплетен распоред за да се создаде компактен, стабилен товар што не се распаѓа, што го олеснува транспортот во контејнери и со вилушкари.

6.Ја заменува рачната работа за континуирано производство. Способен за непрекината работа 24 часа, го намалува потребниот рачен персонал за палетизирање, со што се намалуваат трошоците за работна сила и се минимизираат безбедносните ризици на самото место.

7.Дизајниран за материјали во вреќи. Опремаен со специјализирана фатка за ткаени вреќи, обезбедува стабилно ракување без оштетување на вреќите; може директно да се поврзе со машини за пакување за да формира целосна автоматизирана производна линија.

8.Сеопфатни безбедносни карактеристики. Доаѓа стандардно со безбедносна ограда, фотоелектрична заштита и механизам за итно запирање; системот автоматски ја прекинува работата ако персоналот ненамерно влезе во работната зона, обезбедувајќи безбедност при производството..

Услови за јавни работи

1. Напојување со струја (единечна производна линија) Напон на напојување: AC380V±10% 50HZ Напон на контролно напојување: DC24V Потрошувачка на енергија: ~8KW 2. Снабдување со воздух (единечна производна линија) Стандарден инструментален воздух Притисок: 0,4～0,6MPa Потрошувачка на воздух: 3～5 Nm3/H 3. Животна средина Температура: -10～+50℃ Влажност: ≤90% (без кондензација) 4. Под Дебелина: ≥18CM стандарден бетон

Клучни точки за избор на модел

1. Тип на пакување: Изберете стега со клешти за ткаени вреќи или вакуумска вшмукувачка чашка за картонски кутии; проверете ја тежината на поединечните вреќи;

2. Усогласување на капацитетот: Брзината на палетизирање мора да биде усогласена со излезот на машината за пакување од претходниот процес;

3. Спецификации на товарот на палетата: Потврдете ги димензиите на палетата, бројот на слоеви и максималната висина на натрупување;

4. Место во работилницата: Измерете ја должината, ширината и висината на просторот за инсталација и одвојте простор за заштитна ограда;

5. Ракување со палети: Рачно поставување на палети за основните модели; автоматско издавање на палети за целосно автоматизирани линии;

6. Животна средина: За работилници со прашина од биомаса пелети, дајте приоритет на употребата на водилки отпорни на прашина и серво мотори отпорни на прашина.

Случај на клиент

Посета на клиент

TONY Изложба

ТОНИ услуги

Услуга достапна онлајн 24 часа. - На прашањето ќе биде одговорено во рок од 2 часа. - Услуга за следење на целата патека од поставување на нарачката до испораката. - Бесплатна обука за работа, отстранување грешки и секојдневно одржување. - Можеме да обезбедиме професионално водење при инсталација. - Едногодишна гаранција и сеопфатна услуга по продажбата. - Прилагоден дизајн и дијаграм на тек се достапни за нашите клиенти. - Независен тим за истражување и развој и строг и научен систем за управување