Краток вовед
Складот за дрвени чипсови TONY служи како единица за тампон-складирање на суровини на предниот крај на линијата за производство на биомаса пелети. Тој ги складира дрвените чипсови што се испуштаат од машината за сечкање, дејствувајќи како тампон за балансирање на снабдувањето и производствениот капацитет, додека привремено го чува материјалот. Со поврзување на фазата на сечкање со следните фази на мелење и сушење, се обезбедува континуирано, стабилно работење на опремата низводно и се спречуваат прекини на целиот систем предизвикани од прекини во снабдувањето.
Складот за дрвени чипсови TONY има поцинкувана челична конструкција и дизајн на бункер со стрмен агол. Опремен е со анти-мостовен систем — вклучувајќи воздушни топови и диск-фидер — за да се спречи создавање мостови или затнување од влакнестите дрвени чипсови.
Сензорите за високо и ниско ниво го следат нивото на материјалот, додека интегрираните системи за вентилација и за одведување на експлозии ги намалуваат ризиците од спонтано запалување и експлозии на прашина.
Опремата работи на основа „прв влезен, прв излезен“ (FIFO) за да се обезбеди постојан, континуиран снабдување со материјал за процесот на мелење. Достапна е во капацитети од 30 до 300 кубни метри за да ги задоволи барањата на линиите за производство на пелети со различни капацитети на производство.
Работен принцип
Складот за дрвени чипсови служи како основна бафер-единица за складирање на предниот крај на производната линија за пелети од биомаса. Тој го складира суровиот материјал од дрвени чипсови од почетната фаза на сечкање, ефективно поврзувајќи ги процесите на сечкање и мелење за да ги реши неусогласеностите во капацитетот и да обезбеди континуирано, стабилно работење на целата линија. Исечканиот материјал се транспортира рамномерно во силосот за привремено складирање; дизајнот со голем капацитет овозможува значителни резерви на суровина, дозволувајќи им на опремата за сечкање од горниот тек да работи ефикасно, додека се обезбедува постојано снабдување до мелниците и системите за сушење од долниот тек.
За да се справи со тенденцијата на дрвените чипсови да се заплеткуваат и да формираат мостови или лакови, опремата има специјализирани механизми против мостови и против затнување. Комбинацијата од воздушни топови и вибрирачки уреди за испуштање постојано ги разбиваат лаковите и грутките материјал, ефективно елиминирајќи ги блокадите и прекините во текот. Силосот користи дизајн на конусен бункер со стрмен агол со облога отпорна на абење за да се минимизира прилепувањето на материјалот на ѕидовите и да се обезбеди непречено испуштање.
Интегриран систем на сензори за високо/ниско ниво го следи материјалниот инвентар во реално време, автоматски активирајќи исклучувања кога е полн и аларми кога нивото е ниско, со што се овозможува интелигентно управување со материјалот. Системот исто така вклучува структури за вентилација, отстранување на прашина и олеснување на експлозија за навремено испуштање на влага и запаливи гасови, спречувајќи акумулација на топлина, раст на мувла и безбедносни опасности поврзани со прашина. Работејќи на принципот „прв влезен, прв излезен“ (FIFO), силосот користи механизам за испуштање со променлива фреквенција на дното за да го храни материјалот со постојана брзина, совпаѓајќи се со оперативните барања на опремата за мелење од долниот тек и значително подобрувајќи ја автоматизацијата и стабилноста на целата производна линија за пелети.
Главни делови
| 1.Главно тело на силосот:Изградено од јаглероден челик или топло поцинкувана челична плоча; има цилиндрично тело и конусно дно на бункерот. Аголот на наклон на бункерот го надминува аголот на мирување за дрвени чипсови (45–60°) за да се минимизираат задржувањето на материјалот и мртвите зони. Опционални облоги отпорни на абење од UHMW (ултра-висока молекуларна тежина) можат да се инсталираат на внатрешните ѕидови за да се намали триењето и прилепувањето на материјалот. 2.Систем за разбивање на лакови и против затнување (Основна компонента):Дрвените чипсови имаат долги влакна склони кон заплеткување, формирање мостови и лакови. Системот стандардно доаѓа со воздушни топови, вибратори и ротациони дискови за испуштање за разбивање на мостови и „стаорски дупки“, обезбедувајќи континуирано испуштање на материјалот. |
3.Механизми за довод и испуштање:Материјалот се доведува преку горна лента или стругален транспортер. Дното на силосот е опремено со завртка за испуштање со променлива фреквенција за транспорт на дрвени чипсови со постојана брзина до мелницата.
4.Следење на нивото на материјал:Сензорите за високо и ниско ниво активираат аларми за ниско ниво на материјал и автоматски исклучувања кога силосот е полн.
5.Компоненти за вентилација и безбедност:Отворите на покривот ја намалуваат акумулацијата на влага внатре во силосот. Вклучени се панели за олеснување на експлозија и порти за екстракција на прашина за да се усогласат со безбедносните стандарди за експлозија на прашина и да се спречи акумулација на топлина во масата на дрвени чипсови.
6.Платформа за одржување и отвор за луѓе:Олеснуваат рутинските инспекции и отстранувањето на остатоци од материјал од силосот.
Параметар
Ефективен волумен | 30–300 m³ (мал тампон-силоз 30–80 m³; голем надворешен челичен силоз 100–300 m³) |
Волуменска густина | Дрвени чипсови 0,18–0,28 t/m³ |
Агол на наклон на бункерот | 50–60° |
Начин на празнење | Фреквентно регулиран завојен / ротационо-дискусен испразнувач |
Конфигурација | Воздушни топови, сензори за ниво, отвори за вентилација/извлекување прашина, уреди за олеснување на експлозија |
Соодветни суровини
1.Различни дрвени чипсови: Чипсови добиени од бор, топола, бреза, мешано дрво, остатоци од сеча (гранки), и отпадоци/остатоци; овие се најчестите суровини за фабриките за биомаса пелети.
2.Шумарски отпад: Фрагменти од остатоци од сеча, чипсови од кора и мешавини од пилевина.
3.Агро-шумарски влакнести материјали: Влакнести суровини како сечкана слама, палмови влакна и бамбусови чипсови (се карактеризираат со слаба течливост, што бара опрема за спречување на застој/лачење).
4.Други фрагменти од биомаса: Иситнета отпадна оплата и смачкани гранки од овошни дрвја.
5.Барања за материјалот: Суровината треба да биде во форма на чипсови или кратки влакна со умерена содржина на влага; прекумерната влага предизвикува грутчење, затнување на бункерот и загревање или раст на мувла.
Карактеристики
1.Балансиран капацитет на процесот:Тампонира сурови дрвени чипсови за изедначување на временските разлики помеѓу фазите на дробење и сушење, ги намалува циклусите на стартување и запирање на опремата и ја зголемува вкупната ефикасност на производната линија. 2.Континуирано, стабилно испуштање:Опремен со конусен бункер со стрмен агол, уред против заглавување и облога отпорна на абење за да се спречи влакнест материјал да се заглави или залепи; испуштањето на дното со променлива фреквенција обезбедува рамномерно хранење и стабилен внес во пулверизаторот. 3.Олеснува планирање на производството:Одржува доволни резерви на суровини за да се спречи застој предизвикан од прекини во снабдувањето; нуди различни опции за внатрешни тампон-бункери и надворешни челични силоси за да одговара на пелет-постројки од различен размер. 4.Сигурна заштита:Опремен со системи за следење на нивото на материјалот, вентилација, испуштање на експлозија и отстранување на прашина; користи проток „прв влезен, прв излезен“ за да се минимизираат ризиците од прегревање, мувла, спонтано согорување и опасности поврзани со прашина. 5.Еколошки и штеди простор:Затворениот дизајн на бункерот ја потиснува прашината; галванизираните модели овозможуваат надворешно складирање, заштедувајќи простор во фабриката и исполнувајќи ги еколошките прописи. |  |
6.Автоматизацијата го намалува трудот:Овозможува автоматско исклучување кога е полн и аларми за ниско ниво, како и автоматизирано внесување и испуштање на материјал, намалувајќи ја потребата од рачно ракување со материјал.
Сценарио за употреба
Клучни точки за избор на модел
1. Одредување на капацитетот: Изберете го волуменот врз основа на потрошувачката на суровини на производната линија во период од 1–3 дена; изберете внатрешни тампон силоси за помали капацитети и големи надворешни челични силоси за големи постројки.
2.Дајте приоритет на системите за разбивање на сводови:Поради долгите влакна на дрвените чипсови, стандардните вибратори не се доволни; дајте приоритет на комбинација од воздушни топови и ротациони дискови за испуштање за да се минимизира заглавувањето.
3. Осигурете агол на конусот на бункерот од ≥50° и обложете ги внатрешните ѕидови со материјал отпорен на абење за да се намали лепењето и натрупувањето на материјалот.
4. Безбедноста на прво место: Биомасата од дрвени чипсови е запалива; вклучете мерки за одведување на експлозии, вентилација и извлекување прашина и строго придржувајте се до стандардите за спречување на експлозии од прашина.
5. Компатибилност со опремата низ процесот: Капацитетот на транспортната завојна лента за испуштање мора да го надминува максималниот капацитет на мелницата и треба да биде опремен со фреквентен регулатор (VFD).
6. Контрола на содржината на влага во дрвените чипсови: Влажните дрвени чипсови се поподложни на грутчење, развој на мувла и затнување на силосот.
Случај на клиент
Изложба
Посета на клиенти
Зошто да го изберете TONY?
Контактирајте нè
Ако сте заинтересирани, слободно испратете ни прашање.
Пред понудата треба да знаеме:
1. Кои суровини сакате да ги складирате?
2. Колку сакате да складирате?
3. Каква е природата на суровините што сакате да ги складирате? Како на пример суви и влажни услови на суровините, големината на суровините и така натаму
4. Каде конкретно го користите?
